[發明專利]一種高松厚度、高透氣性再造煙葉成型工藝及系統

在審

• 申請號: 201710090245.1
• 申請日: 2017-02-20
• 公開（公告）號: CN106889652A
• 公開（公告）日: 2017-06-27
• 發明（設計）人: 余紅濤;徐廣晉;劉建平;況志敏;蔡國棟;李躍澤;關平;呂正峰;李正武;王忠澤;王焰;郭維平;楊旭;許江虹;陳靜;宋俊翔
• 申請（專利權）人: 云南中煙再造煙葉有限責任公司
• 主分類號: A24B3/14
• 分類號: A24B3/14;D21F1/10;D21F5/14
• 代理公司: 昆明大百科專利事務所53106
• 代理人: 李云

技術領域

本發明屬于再造煙葉片基成型技術領域。

技術背景

造紙法再造煙葉生產是使用卷煙加工過程中產生的煙葉碎片和煙梗以及其他非煙草纖維作為原料，經過溶劑提取、提取液濃縮做涂布液、提取后的固形物利用造紙法的工藝原理經過打漿、抄造成型、涂布液回涂、干燥及分切等生產流程，獲得可供卷煙工業使用的再造煙葉?，F有的再造煙葉企業全部采用平網抄造的方式成型，生產經驗表明，平網抄造會使纖維機械纏結幾率大，容易形成纖維網絡和絮聚現象，使得再造煙葉的柔軟性、松厚度、吸收性降低，抗張強度減小，并且平網成型還會造成網部留著率低，脫水階段造成細小纖維的流失以及產生較高濃度的白水。而且現有的平網抄造方法都沒有針對再造煙葉漿料組成及特性的不同以及具體的再造煙葉產品需求，進行針對性的工藝調整和處理，使最終產品質量沒有達到更為理想的狀態。

發明內容

本發明的目的是為了解決現有技術的不足，提供一種高松厚度、高透氣性再造煙葉成型工藝及其成形系統，以解決造紙法再造煙葉片基在成型過程中細小纖維流失過多、白水濃度過高的問題，并提高再造煙葉片基的柔軟性、松厚度、吸收性，提高片基成型質量。

本發明的技術是通過以下技術方案實現的：

一種高松厚度、高透氣性再造煙葉成型工藝，工藝步驟如下：

a.上網：將質量濃度為0.02％-0.08％的三種不同種類的漿料通過三個布漿器以相同的壓力將漿料輸送至多層斜網流漿箱(2)中，在多層斜網流漿箱中通過導流片將漿料獨立分開，之后通過多層斜網流漿箱的唇口依次將三種漿料平鋪在后續的斜網上成型；所述斜網與多層斜網流漿箱對接的前段與水平面呈不超過20°的夾角，斜網與多層斜網流漿箱之間形成料槽，料槽中儲存有濃白水；

b.成型：驅動斜網運行，將平鋪在斜網上的漿料帶入真空脫水區；

c.脫水：待斜網上的漿料成型后立即進行脫水，脫水采用設置在斜網下面的一組真空脫水箱組完成。

本發明工藝中，斜網運行時的網速與漿料輸送至多層斜網流漿箱中的速度一致。所述真空脫水箱組在整個片基脫水過程中保持恒定的脫水壓差。所述斜網為循環運行的網帶。

實現本發明所述工藝的高松厚度、高透氣性再造煙葉成型系統包括三個布漿器，設置于布漿器后面的多層斜網流漿箱、設置于多層斜網流漿箱后面的斜網、設置于斜網下面的真空脫水箱組，布漿器的出漿口與多層斜網流漿箱的進漿口通過管路連接；多層斜網流漿箱的唇口對向斜網前端；所述斜網的網帶為循環帶，斜網與多層斜網流漿箱對接的斜網前段與水平面呈不超過20°的夾角，斜網后段為平面段或斜面段。

本發明系統所述真空脫水箱組由多個獨立的真空吸水箱組成，各個真空吸水箱的閥門單獨調節，用于實現在整個片基脫水過程中保持恒定的脫水壓差。所述斜網的網帶由胸輥、驅網輥、張緊輥和糾偏輥共同支撐，形成循環網帶。

本發明至少具有以下優點：

1、所設置的斜網前段與多層斜網流漿箱之間形成料槽，料槽中儲存濃白水，能夠將漿料中的纖維充分疏解，避免纖維絮聚，可以保證整張片基的勻整度，并且提高片基的松厚度。

2、斜網下的真空脫水箱組與多層斜網流漿箱二者互為一體，共同組成脫水成型區，漿料成型后可立即進行脫水。真空脫水箱組可以單獨調節每一個真空吸水箱的閥門，實現在整個片基在脫水過程中保持恒定的脫水壓差，以使片基可以保持相對穩定的脫水速率，在片基含水較多時，不容易使片基由于真空度太高造成脫水過快，片基中纖維之間空隙減小，造成片基松厚度降低，且細小纖維流失過多；而在片而基含水較少時，可以保證片基快速脫水，避免片基水線過長，提高出網干度，提高片基透氣性。

3、本發明優化了現有的再造煙葉成型工藝，通過不同種類的漿料搭配，配合斜網成型的方式，解決了目前生產過程中片基成型不均勻，橫幅定量偏差大，產品留著率低，濃白水濃度高、環境污染等問題。產品得率提高3％，松厚度提高3％；橫向定量差為±1.25g/㎡，縱向定量差為±1.25g/㎡。

附圖說明

圖1為本發明的系統示意圖；

圖2為圖1中I局部放大圖。

具體實施方式

實施例1