[發(fā)明專利]一種電泳沉積二氧化硅溶膠制備石英復(fù)合材料的方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201710089846.0 | 申請日： | 2017-02-20 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN106747377B | 公開（公告）日： | 2017-11-21 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 曹原;張中華 | 申請（專利權(quán)）人： | 曹原 |
| 主分類號(hào)： | C04B35/14 | 分類號(hào)： | C04B35/14;C04B35/82;C04B35/622 |
| 代理公司： | 長沙星耀專利事務(wù)所(普通合伙)43205 | 代理人： | 黃純能,寧星耀 |
| 地址： | 410000 湖南省長沙市清*** | 國省代碼： | 湖南;43 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 電泳 沉積 二氧化硅 溶膠 制備 石英 復(fù)合材料 方法 | ||
1.一種電泳沉積二氧化硅溶膠制備石英復(fù)合材料的方法，其特征在于，包括以下步驟：
（1）將石英纖維編織，形成指定形狀的整體織物，并將該織物纖維表面的浸潤劑去除并烘干；
（2）在絕緣容器中，將石英纖維織物放置在正極與負(fù)極之間，并與直流電源連接；
（3）在絕緣容器中注入二氧化硅溶膠，使溶膠完全淹沒電極與織物；
（4）開啟直流電源，調(diào)整電壓，對織物進(jìn)行二氧化硅電泳沉積，并根據(jù)構(gòu)件大小抽取清液并補(bǔ)充溶膠；
（5）將電泳沉積后的織物取出干燥，燒結(jié)，形成石英纖維增強(qiáng)石英陶瓷復(fù)合材料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電泳沉積二氧化硅溶膠制備石英復(fù)合材料的方法，其特征在于，步驟（1）中，所述石英纖維為直徑小于10微米，純度≥99.95wt%的高純石英纖維。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電泳沉積二氧化硅溶膠制備石英復(fù)合材料的方法，其特征在于，步驟（1）中，所述織物的厚度介于5.0-20mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電泳沉積二氧化硅溶膠制備石英復(fù)合材料的方法，其特征在于，步驟（2）中，所述的正極、負(fù)極的材料均為石墨材質(zhì)，厚度介于3-30mm；正極、負(fù)極的大小與織物大小一致，形狀同織物。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電泳沉積二氧化硅溶膠制備石英復(fù)合材料的方法，其特征在于，步驟（2）中，所述的織物、正極、負(fù)極三者之間的相對位置為織物處于正極和負(fù)極之間，且三者處于上下位置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電泳沉積二氧化硅溶膠制備石英復(fù)合材料的方法，其特征在于，步驟（3）中，采用真空注入二氧化硅溶膠的方式注入二氧化硅溶膠。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電泳沉積二氧化硅溶膠制備石英復(fù)合材料的方法，其特征在于，步驟（4）中，所述的直流電源電壓介于0.01-20伏特。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電泳沉積二氧化硅溶膠制備石英復(fù)合材料的方法，其特征在于，步驟（5）中，所述的烘干溫度介于30-300℃，烘干至不失重為止。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電泳沉積二氧化硅溶膠制備石英復(fù)合材料的方法，其特征在于，步驟（5）中，所述的燒結(jié)溫度介于500-1200℃，燒結(jié)2-9小時(shí)。
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