[發明專利]一種半精煉胡麻油的方法在審
| 申請號: | 201710088656.7 | 申請日: | 2017-02-20 |
| 公開(公告)號: | CN106635397A | 公開(公告)日: | 2017-05-10 |
| 發明(設計)人: | 張立寧;梁國兵 | 申請(專利權)人: | 寧夏吳忠市蘇酥清真糧油工貿有限公司 |
| 主分類號: | C11B1/04 | 分類號: | C11B1/04;C11B1/06;C11B3/00 |
| 代理公司: | 銀川長征知識產權代理事務所64102 | 代理人: | 馬長增,姚源 |
| 地址: | 751100 寧夏*** | 國省代碼: | 寧夏;64 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 精煉 胡麻 方法 | ||
技術領域
本發明屬于油料加工領域,具體涉及一種半精煉胡麻油的方法。
背景技術
胡麻油又稱亞麻籽油,是一種古老的食用油,它是從胡科植物脂麻種子榨取的脂肪油。胡麻生性喜寒耐寒,適合生長在西部、北部高寒干旱地區,近年來,隨著科學技術的進步,亞麻籽的營養價值和保健功能引起了醫療、食品、農業等許多領域科學家的關注。大量的研究結果表明,亞麻籽油是一種優質食用油,富含α-亞麻酸及各種不飽和脂肪酸,在人體內可直接轉化成DHA和EPA。亞麻籽油中含48%的亞麻酸,這是植物油中最高的,具有修復更新腦神經細胞膜的不飽和脂肪酸鏈,起到健腦、促智、降血脂、抗血小板聚集、擴張小動脈和預防血栓形成等。
在傳統的植物油生產工藝中,一般不去控制壓榨過程中的溫度參數,導致亞麻籽油中α-亞麻酸含量的降低,本發明利用現代工業自動化控制技術,合理、準確的控制生產的每一個環節,盡可能多的保留原料中α-亞麻酸不受破壞,使亞麻籽油中的α-亞麻酸含量得到提高,同時提升了油品品質,增加生產效益。
發明內容
本發明的目的是為了解決現有技術的不足之處,提供一種半精煉胡麻油的方法。
為了實現上述目的,本發明通過如下方式實現:
一種半精煉胡麻油的方法,其特征在于,具體步驟如下:
(1)清理工序:利用清理篩和去磁設備除去原料中的鐵、石草、土等雜質。
(2)烘炒:將原料加入炒制設備中,使其均勻受熱進行炒制,溫度控制在200℃,炒制時間控制在40-50分鐘,原料控制在45-55公斤。
(3)冷卻:經過烘炒的原料放在陰涼處采用自然冷卻方式,鋪平,厚度控制在2-5cm,防止灰塵雜物污染,冷卻時間控制在10-12小時。
(4)粉碎:將冷卻后的原料利用鋼磨設備進行粉碎,粉碎成黏糊狀,然后裝入潔凈的容器內。
(5)混合:將粉碎后的黏糊狀油泥放在攪拌機中,按比例加入7﹪-9﹪的水進行均勻攪拌,攪拌時間控制在15-20分鐘。
(6)壓榨:將經過混合后的原料采用液壓榨油機進行壓榨得到毛油,原料用潔凈濾布按模具厚度尺寸包裹,將液壓榨油機壓力控制在75-85Mpa。
(7)過濾:將壓榨后得到的毛油通過板式過濾器設備進行過濾,以清除毛油中的雜質。
(8)脫脂:將過濾后的毛油裝入精煉罐內,容量控制在1.5-2T,利用水浴爐設備進行加熱同時進行攪拌,攪拌速度為60轉/分鐘,當油溫升至65℃時加入10﹪食鹽水,均勻的噴淋到精煉罐內,噴淋時間控制在28-30分鐘,10﹪食鹽水的溫度控制在75-85℃,質量控制在18-22Kg,待油溫再次升至80℃時,繼續攪拌,攪拌時間控制在12-15分鐘,停止加溫,直至有清油排出為止。
(9)二次過濾:將脫脂后的清油利用板式過濾機進行二次過濾,過濾掉清油中的雜質。
(10)脫蠟:將清油輸送至冷凍機內進行降溫處理,控制溫度低于0℃,按比例加入50Kg/t珍珠鹽進行攪拌,攪拌時間控制在40-50min。
(11)三次過濾:利用板式過濾器對脫蠟后的油液進行過濾,除去油中的雜質,得到成品油。
(12)罐裝。
優選的,半精煉胡麻油中酸值含量為0.1-0.5KOHmg/g,過氧化值為1.0-5.0mmol/kg,水分及揮發物為0.02-0.1﹪。
優選的,烘炒過程中炒制設備轉速控制在20-50轉/分鐘。
本發明的有益效果在于:采用先進的生產技術能夠在極大的保留胡麻油原料特有的特征,能夠極大地保留原料中α-亞麻酸不受破壞,能夠提高出油量,增加生產效益。
附圖說明
圖1是本發明一種半精煉胡麻油的方法的流程圖;
具體實施方式
以下結合附圖及實施例對本發明進行詳細說明,所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例,而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例,本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動的前提下所得到的其它實施例,都屬于本發明所保護的范圍。
如圖所示,一種半精煉胡麻油的方法,具體步驟如下:
(1)清理工序:利用清理篩和去磁設備除去原料中的鐵、石草、土等雜質。
(2)烘炒:將原料加入炒制設備中,使其均勻受熱進行炒制,溫度控制在200℃,炒制時間控制在40-50分鐘,原料控制在45-55公斤。
(3)冷卻:經過烘炒的原料放在陰涼處采用自然冷卻方式,鋪平,厚度控制在2-5cm,防止灰塵雜物污染,冷卻時間控制在10-12小時。
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