[發明專利]高智能化高自動化石油套管生產線

有效

• 申請號: 201710087171.6
• 申請日: 2017-02-17
• 公開（公告）號: CN106651623B
• 公開（公告）日: 2023-04-25
• 發明（設計）人: 侯蘭波;王鵬
• 申請（專利權）人: 山東德華一機床數控設備股份有限公司
• 主分類號: G06Q50/04
• 分類號: G06Q50/04;G06K17/00;G05B19/418;H04L67/025;H04L67/12;B23P23/00
• 代理公司: 山東濟南齊魯科技專利事務所有限公司 37108
• 代理人: 楊彪

高智能化高自動化石油套管生產線，包括云服務器，還包括順次設置的上料機構、第一輥道、第一斜臺架、第一車絲工位、第二輸送鏈、第六斜臺架、第一螺紋檢測工位、第一廢品收集筐、第七斜臺架、第一接箍工位、第八斜臺架、第二廢品收集筐、反向對齊的輥道、第十斜臺架、第二車絲工位、第六輸送鏈、第十一斜臺架、第二螺紋檢測工位、第三廢品收集筐、第十二斜臺架、擰外保護環工位、第十三斜臺架、擰內保護環工位、第十四斜臺架、測長稱重工位、第三輥道、管體涂漆工位、接箍涂漆工位，就是將每支鋼管在整個套管線的加工技術數據通過二維碼或條形碼記錄下來。每支鋼管都可以通過二維碼或條形碼讀取加工的實際數據。

技術領域

本發明涉及一種高智能化高自動化石油套管生產線。

背景技術

現有的石油套管生產線存在以下不足：1、缺少對每根鋼管的跟蹤記錄，使客戶無法清楚了解每支鋼管的生產過程和真實品質；2、生產線中的每臺設備都是完全獨立的，不能進行信息的人機交互或機機交互，即各設備間的信息以不能及時溝通，無法精準調整加工參數，從而，無法保證鋼管的加工質量，廢品率較高；3、絕大部分生產設備都由工人操控，不僅需要工人有足夠的經驗和責任心，而且，還因人數過多而大幅增加了生產成本。

發明內容

為解決上述困窘局面?,本發明提供了一種高智能化高自動化石油套管生產線，它設有鋼管逐支跟蹤系統。鋼管逐支跟蹤系統由條形碼或二維碼噴印機、校驗機、掃描識別機或條碼掃描器、現場終端控制器或終端計算機、上級的云服務器等組成，通過現場工業以太網連接。

鋼管經除銹后，由條形碼或二維碼噴印機對鋼管進行自動噴碼，即設置編碼以確定每支鋼管的ID。通過校驗，確認條碼或二維碼的正確性及完整性。在如探傷、螺紋檢測、擰接保護環、水壓、通徑、測長稱重等每臺加工設備處設置掃描識別機對鋼管的編碼進行掃描識別，確認即將進行檢測鋼管的編碼，并反饋給上級的云服務器。設備對鋼管進行探傷、螺紋檢測、擰接保護環、水壓、通徑、測長稱重等相應工作內容檢測后，由設備CPU或終端計算機將相應鋼管檢測數據自動上傳至上級的云服務器，形成按合同或批次的鋼管數據庫，同時將新獲取的數據記入編碼中。這樣，鋼管ID編碼與檢測數據一一對應。在擰接保護環機處，同時對接箍上自帶的編碼進行掃描識別，將鋼管編碼與接箍編碼進行綁定，一一對應。

鋼管表面噴普通黑漆時，鋼管表面的編碼被覆蓋，為重新補碼，在接箍涂漆及色環涂漆工位，對接箍編碼進行掃描識別，由噴碼機重新對鋼管表面進行噴碼，并噴印相應的標識。

這樣，掃描識別鋼管編碼后，用戶通過用戶界面或手機APP，通過管號能夠查到該管的相關信息，比如合同號、原材料廠家、原材料性能、生產的班次、每個工序的生產信息等。反之根據某一信息也能查其它相關信息，如根據合同號可以查到該合同的所有管號等。從而實現產品的追溯性管理。

所述生產線中的探傷機可采用離線布置，通徑機也可能安排在管體車絲機之前。