[發明專利]一種硬殼蛤的速凍肉制品及其制作方法在審
| 申請號: | 201710081062.3 | 申請日: | 2017-02-15 |
| 公開(公告)號: | CN106805155A | 公開(公告)日: | 2017-06-09 |
| 發明(設計)人: | 肖懿哲;王春忠;黃金城;潘金芳;范金度 | 申請(專利權)人: | 莆田市水產科學研究所 |
| 主分類號: | A23L17/50 | 分類號: | A23L17/50;A22C29/04 |
| 代理公司: | 北京匯捷知識產權代理事務所(普通合伙)11531 | 代理人: | 李宏偉 |
| 地址: | 351100 福*** | 國省代碼: | 福建;35 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 硬殼 速凍 肉制品 及其 制作方法 | ||
技術領域
本發明關于一種硬殼蛤的速凍肉制品及其制作方法,尤其涉及一種采用速凍的方式獲取蛤肉的硬殼蛤的速凍肉制品及其制作方法。
背景技術
硬殼蛤不僅味道鮮美,而且它的營養也比較全面,實屬物美價廉的海產品。其肉質鮮美無比,被稱為“天下第一鮮”、“百味之冠”,江蘇民間還有“吃了蛤蜊肉,百味都失靈”之說。它含有蛋白質、脂肪、碳水化合物、鐵、鈣、磷、碘、維生素、氨基酸和牛磺酸等多種成分,是一種低熱能、高蛋白,能防治中老年人慢性病的理想食品。
近幾年,隨著生活質量的普遍提高,人們越來越注重食品的營養價值,海產品尤其是貝類越來越受到廣大消費者的歡迎。但目前硬殼蛤的取肉方法一般為對硬殼蛤進行蒸煮后去殼取肉,再行冷凍包裝,但上述方式比較復雜,費時費力,經濟效益低,且最后獲得的蛤蜊肉質過老,且營養價值易流失。
發明內容
因此,本發明的目的之一在于提供一種硬殼蛤的速凍肉制品及其制作方法,以解決現有技術中蛤肉與蛤殼分離不干凈、肉質過硬以及營養價值易流失等問題。
為達上述目的,本發明提供一種硬殼蛤的速凍肉制品的制作方法,該制作 方法包括以下步驟:步驟1)將新鮮硬殼蛤放入海水或食鹽水中,進行吐沙;步驟2)將吐過沙的硬殼蛤沖洗并瀝干,接著于第一溫度下速凍第一時間,其中該第一溫度為-20℃~-30℃,該第一時間為10~14小時;步驟3)將經步驟2)速凍過的硬殼蛤于室溫下解凍第二時間后,將蛤肉從蛤的蛤殼中取出,該第二時間為2~5分鐘;步驟4)將經步驟3)取出的蛤肉進行包裝,并于第二溫度下速凍保存,該第二溫度為-10℃~-20℃。
作為可選的技術方案,步驟1)之前還包括:將硬殼蛤用水沖洗,并篩選沖洗后的硬殼蛤,挑出死蛤、空蛤、破碎蛤和弱蛤。
作為可選的技術方案,該海水或食鹽水中鹽的質量濃度為:2.0%~3.5%。
作為可選的技術方案,該第一時間為12小時。
作為可選的技術方案,該第一溫度為-20℃。
作為可選的技術方案,該第二時間為3分鐘。
作為可選的技術方案,該第二溫度為-10℃。
作為可選的技術方案,步驟1)包括以下步驟:A.增氧吐沙:將硬殼蛤裝入篩筐內放入吐沙池中,吐沙池中放入水溫在15~20℃、鹽的質量濃度為2.0~3.5%的海水或食鹽水,開啟增氧泵對海水或食鹽水進行增氧,吐沙8~10小時;以及
B.缺氧吐沙:將硬殼蛤從吐沙池內取出,放置在干凈盤內進行二次吐沙;盤內加入15~20℃,鹽的質量濃度為2.0~3.5%的海水或食鹽水進行吐沙2~3小時。
本發明還提供一種硬殼蛤的速凍肉制品,該硬殼蛤的速凍肉制品采用如上所述的硬殼蛤的速凍肉制品的制作方法制得。
與現有技術相比,本發明提供的硬殼蛤的速凍肉制品的制作方法制作有如下有益效果:
(1)速凍后再行去殼的蛤肉與蛤殼分離干凈;
(2)速凍后的蛤肉肉質綿軟易爛,而直接煮或蒸的蛤再行去殼后的蛤肉嚼不爛;
(3)帶殼蛤的湯汁在冰凍狀態下不會流失,因而使得最后分離出來的蛤肉鮮美,且營養不損失。
關于本發明的優點與精神可以藉由以下的發明詳述及所附圖式得到進一步的了解。
附圖說明
圖1所示為根據本發明的硬殼蛤的速凍肉制品的制作方法的流程圖。
具體實施方式
請參見圖1,圖1所示為根據本發明的硬殼蛤的速凍肉制品的制作方法的流程圖。如圖1所示,本發明提供一種硬殼蛤的速凍肉制品的制作方法,該制作方法包括以下步驟:
首先,如步驟S1(即步驟1)):將新鮮硬殼蛤放入海水或食鹽水中,進行吐沙,其中,本實施方式中,海水或食鹽水中鹽的質量濃度例如為:2.0%~3.5%,上述鹽是指海水或食鹽水中所含無機鹽的總和;
接著,如步驟S2(即步驟2)):將吐過沙的硬殼蛤沖洗并瀝干,接著于第一溫度下速凍第一時間,該第一溫度為-20℃~-30℃,該第一時間為10~14小時,其中,較佳地,第一時間例如為12小時,第一溫度例如為-20℃;
然后,如步驟S3(即步驟3)):將經步驟2)速凍過的硬殼蛤于室溫下解凍第二時間后,將蛤肉從蛤的殼中取出,該第二時間為2~5分鐘,其中,較佳地,第二時間例如為3分鐘;
最后,如步驟S4(即步驟4)):將經步驟3)取出的蛤肉進行包裝,并于第二溫度下速凍保存,該第二溫度為-10℃~-20℃,其中,較佳地,第二溫度例如為-10℃。
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