[發(fā)明專利]一種重油加氫催化劑及其制備方法和重油加氫處理方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710080683.X
• 申請日: 2017-02-15
• 公開（公告）號: CN108421561B
• 公開（公告）日: 2020-06-16
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張樂;趙新強;楊清河;劉學芬;劉濤;胡志海;曾雙親
• 申請（專利權(quán)）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司石油化工科學研究院
• 主分類號: B01J31/26
• 分類號: B01J31/26;B01J31/36;B01J37/02;C10G45/04
• 代理公司: 北京潤平知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11283
• 代理人: 劉國平;顧映芬

1.一種重油加氫催化劑的制備方法，該制備方法包括以下步驟：

（1）采用浸漬法將加氫金屬活性組分的水溶性鹽和有機絡(luò)合劑負載到載體上，然后進行干燥、焙燒，得到半成品催化劑，所述焙燒條件使得以半成品催化劑的總量為基準，半成品催化劑中炭含量為0.03-0.5重量%；

（2）以含有有機絡(luò)合劑的溶液作為浸漬液，對步驟（1）所得半成品催化劑進行浸漬，然后進行干燥且不進行焙燒；

其中，所述加氫金屬活性組分包括至少一種第VB族金屬元素和至少一種第VIB族金屬元素。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其中，步驟（1）所述焙燒條件使得以半成品催化劑的總量為基準，半成品催化劑中炭含量為0.04-0.4重量%。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其中，步驟（1）中所述焙燒在通入氣體的條件下進行，且焙燒的溫度為350-500℃，焙燒的時間為0.5-8h；相對于每克載體，氣體的通入速率為0.2-20升/小時。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法，其中，步驟（1）中所述焙燒在通入氣體的條件下進行，且焙燒的溫度為360-450℃；焙燒的時間為1-6h；相對于每克載體，氣體的通入速率為0.3-10升/小時。

5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任意一項所述的制備方法，其中，步驟（1）中，有機絡(luò)合劑與金屬活性組分的摩爾比為0.03-2：1。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法，其中，步驟（1）中，有機絡(luò)合劑與金屬活性組分的摩爾比為0.08-1.5：1。

7.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任意一項所述的制備方法，其中，步驟（1）和步驟（2）有機絡(luò)合劑的摩爾比為1：0.25-4。

8.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任意一項所述的制備方法，其中，步驟（1）所述有機絡(luò)合劑與步驟（2）所述有機絡(luò)合劑相同或不同，且步驟（1）和步驟（2）所述有機絡(luò)合劑選自含氧的有機物和/或含氮的有機物中的一種或多種。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的制備方法，其中，所述含氧的有機物選自有機醇、有機酸中的一種或多種，含氮的有機物選自有機胺、有機銨鹽中的一種或多種。

10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的制備方法，其中，步驟（1）所述有機絡(luò)合劑為碳原子數(shù)為2-7的有機酸中的一種或多種。

11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的制備方法，其中，步驟（1）所述有機絡(luò)合劑為碳原子數(shù)為2-7的有機酸中的一種或多種。

12.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任意一項所述的制備方法，其中，所述加氫金屬活性組分的用量使得，以重油加氫催化劑的總量為基準，以氧化物計，加氫金屬活性組分的含量為0.4-30重量%。

13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的制備方法，其中，所述加氫金屬活性組分的用量使得，以重油加氫催化劑的總量為基準，以氧化物計，加氫金屬活性組分的含量為1-25重量%。

14.根據(jù)權(quán)利要求12所述的制備方法，其中，所述加氫金屬活性組分的用量使得，以重油加氫催化劑的總量為基準，以氧化物計，加氫金屬活性組分的含量為6-20重量%。

15.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任意一項所述的制備方法，其中，所述加氫金屬活性組分的用量使得，以重油加氫催化劑的總量為基準，以氧化物計，所述第VB族金屬元素的含量為0.2-12重量%。

16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的制備方法，其中，所述加氫金屬活性組分的用量使得，以重油加氫催化劑的總量為基準，以氧化物計，所述第VB族金屬元素的含量為0.5-9重量%。