[發(fā)明專(zhuān)利]芯材制造方法、芯材和真空絕熱板

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710080671.7
• 申請(qǐng)日: 2017-02-15
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN106884356A
• 公開(kāi)（公告）日: 2017-06-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 賈麗;馬玉凱
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 合肥華凌股份有限公司;合肥美的電冰箱有限公司;美的集團(tuán)股份有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): D21H13/40
• 分類(lèi)號(hào): D21H13/40;D21H21/08;D21J1/00;F16L59/065
• 代理公司: 北京友聯(lián)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)11343
• 代理人: 尚志峰,汪海屏

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及真空絕熱板技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種芯材制造方法、芯材和真空絕熱板。

背景技術(shù)

目前，在相關(guān)技術(shù)中，真空絕熱板的芯材主要以濕法成型為主，但濕法成型的芯材成本高，限制了真空絕熱板在實(shí)際產(chǎn)品中的應(yīng)用；在芯材制造過(guò)程中，玻璃纖維在漿液中易團(tuán)聚，降低漿液的均勻性和分散穩(wěn)定性，成型烘干后的芯材中存在大量團(tuán)聚的纖維，導(dǎo)致芯材表面粗糙、平整度較差；并且，成型后的芯材由于纖維團(tuán)聚及其固有的含水率，造成真空絕熱板內(nèi)部真空壓力升高較快，不僅影響真空絕熱板表面平整度，而且造成真空絕熱板初始導(dǎo)熱系數(shù)高，導(dǎo)致其使用壽命及表面平整度均達(dá)不到要求。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)或相關(guān)技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題之一。

為此，本發(fā)明第一個(gè)目的在于提出一種芯材制造方法。

本發(fā)明的第二個(gè)目的在于提出一種芯材。

本發(fā)明的第三個(gè)目的在于提出一種真空絕熱板。

有鑒于此，根據(jù)本發(fā)明的第一個(gè)目的，本發(fā)明提供了一種芯材制造方法，包括：向配料池中加入預(yù)定量的水；將水的pH調(diào)節(jié)至酸性，并攪拌、靜置；將預(yù)定量的纖維分散劑加入配料池中并攪拌；將預(yù)定叩解度的玻璃纖維棉裁切成預(yù)定寬度的條狀玻璃纖維棉；將預(yù)定量的條狀玻璃纖維棉按照第一預(yù)定速度加入到配料池中；將預(yù)條狀玻璃纖維棉浸泡第一預(yù)定時(shí)長(zhǎng)后，以第二預(yù)定速度攪拌配料池中的混合物第二預(yù)定時(shí)長(zhǎng)；將混合物調(diào)漿至流漿箱，并經(jīng)蓄漿后進(jìn)行脫水；將混合物壓制成型；將成型后的混合物烘干，得到芯材。

本發(fā)明所提供的芯材制造方法，通過(guò)向配料池中加入纖維分散劑，有效地提高漿液中纖維分散性，改善成型后芯材中纖維團(tuán)聚的現(xiàn)象和芯材的表面平整度；通過(guò)該芯材制造方法制造出的芯材厚度可達(dá)到0.45mm，并且由于減少了纖維團(tuán)聚量，所以使得芯材的導(dǎo)熱系數(shù)減小，使芯材具有更好的隔熱效果，提升了芯材的使用壽命；并且該芯材制造方法，可有效地減少能源的浪費(fèi)，降低了產(chǎn)品成本，使得具有該芯材的真空絕熱板具有更強(qiáng)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

另外，本發(fā)明提供的上述技術(shù)方案中的芯材制造方法還可以具有如下附加技術(shù)特征：

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，水為回收水。

在該技術(shù)方案中，通過(guò)回收前次制造芯材所剩余的水，并在制造芯材時(shí)對(duì)水再次使用，提高了芯材制造過(guò)程中水的利用率，避免了水資源的浪費(fèi)，并且可進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，將水的pH調(diào)節(jié)至酸性具體為：向水中加入濃硫酸，將水的pH值調(diào)節(jié)為大于或等于3.0，并且小于或等于3.5。

在該技術(shù)方案中，通過(guò)將水的pH調(diào)節(jié)至3.0至3.5，提升了纖維分散劑的效果，加速了玻璃纖維棉的分散速度，進(jìn)一步提升了玻璃纖維棉的分散效果。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，纖維分散劑為脂肪酸聚氧乙烯酯。

在該技術(shù)方案中，脂肪酸聚氧乙烯酯可有效地提升玻璃纖維棉的分散效果，降低芯材成型后纖維的團(tuán)聚量，提升了芯材表面的平整度。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，預(yù)定量的水的體積大于或等于28m³，并且小于或等于32m³；預(yù)定量的纖維分散劑的質(zhì)量大于或等于40g，并且小于或等于200g；預(yù)定量的條狀玻璃纖維棉的質(zhì)量大于或等于50kg，并且小于或等于55kg。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，預(yù)定叩解度大于或等于10°，并且小于或等于15°；預(yù)定寬度大于或等于8mm，并且小于或等于15mm；第一預(yù)定速度大于或等于12.5kg/min，并且小于或等于27.5kg/min；第一預(yù)定時(shí)長(zhǎng)大于或等于5min，并且小于或等于15min；第二預(yù)定速度大于或等于25r/min，并且小于或等于50r/min；第二預(yù)定時(shí)長(zhǎng)大于或等于5min，并且小于或等于25min。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，將成型后的混合物烘干，得到芯材具體為：將成型后的混合物通過(guò)長(zhǎng)網(wǎng)烘道，以烘干混合物得到芯材；其中，長(zhǎng)網(wǎng)烘道內(nèi)部的溫度大于或等于200℃，并且小于或等于350℃；長(zhǎng)網(wǎng)烘道的長(zhǎng)網(wǎng)的傳送速度大于或等于100mm/s，并且小于或等于400mm/s。

在該技術(shù)方案中，通過(guò)長(zhǎng)網(wǎng)烘道對(duì)混合物進(jìn)行烘干，使得在整個(gè)烘干過(guò)程中，溫度分布均勻，以使混合物的各個(gè)部分均勻受熱，有效地提升了烘干效果，降低成型后的芯材的含水率，進(jìn)一步降低了芯材的導(dǎo)熱系數(shù)。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，將混合物壓制成型具體為：將混合物輥壓成型。

在該技術(shù)方案中，輥壓成型后的芯材表面平整，厚度均勻，回彈系數(shù)小，便于精確控制芯材的厚度。