[發(fā)明專利]芯材制造方法、芯材和真空絕熱板

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201710080671.7
• 申請日: 2017-02-15
• 公開（公告）號: CN106884356A
• 公開（公告）日: 2017-06-23
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 賈麗;馬玉凱
• 申請（專利權(quán)）人: 合肥華凌股份有限公司;合肥美的電冰箱有限公司;美的集團股份有限公司
• 主分類號: D21H13/40
• 分類號: D21H13/40;D21H21/08;D21J1/00;F16L59/065
• 代理公司: 北京友聯(lián)知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)11343
• 代理人: 尚志峰,汪海屏

1.一種芯材制造方法，其特征在于，包括：

向配料池中加入預定量的水；

將所述水的pH調(diào)節(jié)至酸性，并攪拌、靜置；

將預定量的纖維分散劑加入所述配料池中并攪拌；

將預定叩解度的玻璃纖維棉裁切成預定寬度的條狀玻璃纖維棉；

將預定量的所述條狀玻璃纖維棉按照第一預定速度加入到所述配料池中；

將預所述條狀玻璃纖維棉浸泡第一預定時長后，以第二預定速度攪拌所述配料池中的混合物第二預定時長；

將所述混合物調(diào)漿至流漿箱，并經(jīng)蓄漿后進行脫水；

將所述混合物壓制成型；

將成型后的所述混合物烘干，得到芯材。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的芯材制造方法，其特征在于，所述水為回收水。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的芯材制造方法，其特征在于，所述將所述水的pH調(diào)節(jié)至酸性具體為：向所述水中加入濃硫酸，將所述水的pH值調(diào)節(jié)為大于或等于3.0，并且小于或等于3.5。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的芯材制造方法，其特征在于，所述纖維分散劑為脂肪酸聚氧乙烯酯。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的芯材制造方法，其特征在于，

所述預定量的水的體積大于或等于28m³，并且小于或等于32m³；

所述預定量的纖維分散劑的質(zhì)量大于或等于40g，并且小于或等于200g；

所述預定量的所述條狀玻璃纖維棉的質(zhì)量大于或等于50kg，并且小于或等于55kg。

6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項所述的芯材制造方法，其特征在于，

所述預定叩解度大于或等于10°，并且小于或等于15°；

所述預定寬度大于或等于8mm，并且小于或等于15mm；

所述第一預定速度大于或等于12.5kg/min，并且小于或等于27.5kg/min；

所述第一預定時長大于或等于5min，并且小于或等于15min；

所述第二預定速度大于或等于25r/min，并且小于或等于50r/min；

所述第二預定時長大于或等于5min，并且小于或等于25min。

7.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項所述的芯材制造方法，其特征在于，所述將成型后的所述混合物烘干，得到芯材具體為：

將成型后的所述混合物通過長網(wǎng)烘道，以烘干所述混合物得到芯材；

其中，所述長網(wǎng)烘道內(nèi)部的溫度大于或等于200℃，并且小于或等于350℃；

所述長網(wǎng)烘道的長網(wǎng)的傳送速度大于或等于100mm/s，并且小于或等于400mm/s。

8.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項所述的芯材制造方法，其特征在于，所述將所述混合物壓制成型具體為：將所述混合物輥壓成型。

9.一種芯材，其特征在于，通過如權(quán)利要求1至8中任一項所述的芯材制造方法制造而成。

10.一種真空絕熱板，其特征在于，包括：

如權(quán)利要求9所述的芯材；及

吸氣劑，所述吸氣劑嵌于所述芯材外表面的凹槽中；

阻隔薄膜，所述阻隔薄膜將所述芯材及吸氣劑包覆其中。