[發明專利]一種雙膜腐竹成型自動生產工藝及設備

在審

• 申請號: 201710080472.6
• 申請日: 2017-02-15
• 公開（公告）號: CN108419842A
• 公開（公告）日: 2018-08-21
• 發明（設計）人: 梁明佳;梁明機;黃滿飛
• 申請（專利權）人: 廣西威顏食品有限公司
• 主分類號: A23C20/02
• 分類號: A23C20/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種雙膜腐竹成型自動生產工藝，其特征在于：包括注漿、煮漿、雙膜成型和烘干，其具體工藝步驟如下：

(1)注漿：將磨制好的豆漿通過管道分別注入梯形漿料漏斗，豆漿從漏斗上布設的多個小孔有秩序地流落在略微傾斜的雙向不銹鋼煮漿槽內，豆漿在自身重力及斜坡的作用下緩慢向前均勻平攤于煮漿槽內；

(2)煮漿：平攤于煮漿槽上的豆漿不斷地往前流動，打開蒸氣管閥門上的開關及鼓風機的開關，設置在煮漿槽底部蒸氣箱的熱蒸氣對煮漿槽內流動的豆漿進行加熱，同時，在煮漿槽上部的多個分流管吹出的冷風作用下，經過加熱裝置對豆漿熱烘15～20分鐘后，向前流動的豆漿水分逐漸蒸發，蛋白質固化逐漸結成金黃色柔軟的腐竹薄膜；

(3)雙膜成型：當雙向流來的腐竹薄膜進入到煮漿槽的出膜端時，在傳送帶入口端分別被人工揭起，將兩大塊腐竹薄膜緊密地貼合在一起形成雙膜腐竹薄膜，在電機的傳動下，雙膜腐竹薄膜進入輸送帶中，此時，自動分切裝置縱向將雙膜腐竹薄膜切割成為多幅長條形腐竹膜，并經過成型裝置作用，形成圓枝狀的雙膜腐竹條在輸送帶的作用下正在緩慢地流進設置在后方的空氣能烘干箱，未結膜的漿液流落殘料槽通過回收管道吸回與原漿混合均勻后再次煮漿提膜；

(4)烘干：經輸送帶傳進空氣能烘干箱的圓枝狀的雙膜腐竹條，通過烘干烘箱內的空氣能熱風烘烤下，雙膜腐竹條在水平輸送帶往烘前輸送的同時，柔軟的雙膜腐竹條被進一步烘干成為半干狀的雙膜腐竹枝條，在烘箱未端設自動分切裝置將縱向流出的雙膜腐竹枝條均勻地橫向切斷成為35～38cm長度的腐竹枝條流入儲竹箱，得半成品，而后將半干狀腐竹枝條送入空氣能烘干室，在50～55℃下烘干3～4小時出室，定量包裝入箱即得雙膜圓枝竹狀的成品腐竹。

2.如權利要求1所述的雙膜腐竹成型自動生產工藝所采用的設備，其特征在于：包括設于機架兩端的梯形漿料漏斗、設有蒸氣熱烘箱的左右相向的不銹鋼煮漿槽、多個冷風吹風管、卷膜筒、輸送帶總成、成型裝置、自動分切裝置，烘干設備及漿液回收管道等。

3.如權利要求2所述的雙膜腐竹成型生產工藝所采用的設備，其特征在于：所述的專用梯形漿料漏斗為上大下小呈梯形狀，分別安裝在煮漿槽兩始端，在往煮漿槽一向的梯形漿料漏斗下方每隔15cm鉆有一個小孔供流漿使用。

4.如權利要求2所述的雙膜腐竹成型生產工藝所采用的設備，其特征在于：所述的煮漿槽包括左煮漿槽和右煮漿槽兩大部分，用不銹鋼專門加工的制作而成，在煮漿槽底部設有蒸氣熱烘箱，通過蒸氣的熱烘煮熟漿槽上面的豆漿液，在煮漿槽上方設置3～5個冷風吹風管，每個吹風管上開有多個吹風小孔，吹風管與鼓風機連接，冷風連續不停停地向煮漿槽面的熱豆漿吹風結膜。

5.如權利要求2所述的雙膜腐竹成型生產工藝所采用的設備，其特征在于：所述的輸送帶總成包括導向卷筒、成型卷筒、兩個電機、鏈條、輸送帶和托輪，安裝在右煮漿槽的上方，一端傾斜輸送帶與左右煮漿槽的出膜端連接，另一端與烘干箱的入膜端連接，導向卷筒和托輪通過鏈條與其中一個電機的主軸傳動，傾斜輸送帶和水平輸送帶通過鏈條與另一個電機的主軸傳動；自動分切裝置分別安裝在輸送帶的始、未端，其中，始端自動分切裝置對雙膜腐竹腐竹寬度進行縱向分割，未端自動分切裝置對雙膜腐竹成型進行長度橫向切斷，其長、寬可根據工藝要求調節。

6.如權利要求2所述的雙膜腐竹成型生產工藝所采用的設備，其特征在于：所述的烘箱的分別采用蒸氣加熱及空氣能電腦自動調溫控制。

7.如權利要求2所述的雙膜腐竹成型生產工藝所采用的設備，其特征在于：所述的漿液回收管道接于煮漿槽起膜處底部的殘料槽，通過漿液回收管道吸回原漿池。