[發(fā)明專利]流化床氣流磨粉碎機(jī)智能裝備系統(tǒng)

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710072912.3
• 申請(qǐng)日: 2017-02-10
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN106824452A
• 公開(kāi)（公告）日: 2017-06-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 雷立猛;陳公佐
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 廣州中卓智能裝備有限公司
• 主分類號(hào): B02C19/06
• 分類號(hào): B02C19/06;B02C21/00;B07B7/083
• 代理公司: 廣州凱東知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司44259
• 代理人: 李勤輝

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及干法粉體研磨和分級(jí)成套智能裝備技術(shù)領(lǐng)域，具體說(shuō)是一種流化床氣流磨粉碎智能裝備系統(tǒng)。

背景技術(shù)

球磨機(jī)、粉碎機(jī)等自問(wèn)世以來(lái)由于性能優(yōu)異，在材料超細(xì)化和分級(jí)領(lǐng)域中贏得了科研者、企業(yè)主的美譽(yù)，隨著新能源、新材料產(chǎn)業(yè)異軍突起，市場(chǎng)對(duì)上述機(jī)器的需求量的急速加大，而其性能和品質(zhì)的要求也日趨嚴(yán)格，特別是歐美等發(fā)達(dá)國(guó)家有著更嚴(yán)格的要求。隨著技術(shù)的發(fā)展，氣流研磨機(jī)以能耗低、環(huán)保等優(yōu)異性能得到了越來(lái)越多廠家的認(rèn)可。我國(guó)工業(yè)上應(yīng)用的氣流粉碎機(jī)主要有以下幾種類型：扁平式氣流磨、流化床對(duì)噴式氣流磨、循環(huán)管式氣流磨、對(duì)噴式氣流磨、靶式氣流磨。這幾種類型氣流粉碎機(jī)中又以扁平式氣流磨、流化床對(duì)噴式氣流磨、循環(huán)管式氣流磨應(yīng)用較為廣泛。但現(xiàn)有的氣流研磨機(jī)對(duì)粉體研磨、分級(jí)粒徑不夠均勻，且效率不高。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種可對(duì)粉體進(jìn)行分級(jí)，生產(chǎn)過(guò)程連續(xù)，生產(chǎn)能力大，自控、自動(dòng)化程度高，獲得粉體粒徑較為均勻的流化床氣流磨粉碎智能裝備系統(tǒng)。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為：流化床氣流磨粉碎機(jī)智能裝備系統(tǒng)，包括粉碎機(jī)機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)置有中空的粉碎筒，粉碎筒下端封閉、上端為出料口、中部設(shè)置有進(jìn)料口，在粉碎筒下部沿其周壁均布有多個(gè)氣嘴，從所述進(jìn)料口進(jìn)入粉碎筒內(nèi)的粉體中較粗的粉體向下運(yùn)動(dòng)至多個(gè)氣嘴噴射出的對(duì)撞氣體，在負(fù)壓作用下，經(jīng)對(duì)撞氣體粉碎后的粉體向上流向所述出料口，粉體中的較細(xì)的粉體向上流向出料口，從所述出料口流出的粉體由收集器收集后，再由該收集器輸送至分級(jí)機(jī)進(jìn)行分級(jí)。

作為優(yōu)選，所述多個(gè)氣嘴噴射出的氣體匯集于該多個(gè)氣嘴所在的圓心位置形成所述對(duì)撞氣體。

作為優(yōu)選，所述出料口上設(shè)置有覆蓋該出料口的機(jī)蓋，機(jī)蓋上安裝有可伸入粉碎筒內(nèi)的分級(jí)裝置，在負(fù)壓作用下，流向出料口的粉體中相對(duì)較細(xì)的粉體從分級(jí)裝置內(nèi)腔流出，相對(duì)較粗的粉體返回至對(duì)撞氣體再次粉碎后流向所述分級(jí)裝置，從所述分級(jí)裝置內(nèi)腔流出的粉體輸送至收集器后，再由該收集器輸送至所述分級(jí)機(jī)。

作為優(yōu)選，所述分級(jí)機(jī)包括立式設(shè)置的上、下機(jī)體和成型在上機(jī)體內(nèi)的進(jìn)料腔，所述上、下機(jī)體內(nèi)分別設(shè)置有旋轉(zhuǎn)的中空的轉(zhuǎn)輪裝置，由所述收集器輸出的粉體進(jìn)入所述進(jìn)料腔內(nèi)，在負(fù)壓作用下，較細(xì)的粉體從旋轉(zhuǎn)的所述上機(jī)體的轉(zhuǎn)輪裝置外側(cè)流入該轉(zhuǎn)輪裝置內(nèi)腔，然后從該轉(zhuǎn)輪裝置內(nèi)腔流入設(shè)置在上機(jī)體內(nèi)的出料腔，再?gòu)脑摮隽锨涣鞒觯贿M(jìn)料腔內(nèi)較粗的粉體在負(fù)壓作用下沿上機(jī)體的轉(zhuǎn)輪裝置外側(cè)向下流至下機(jī)體的轉(zhuǎn)輪裝置外側(cè)，下機(jī)體的轉(zhuǎn)輪裝置對(duì)該較粗的粉體再次分級(jí)。

作為優(yōu)選，所述上、下機(jī)體內(nèi)分別設(shè)置有導(dǎo)流桶，上機(jī)體內(nèi)的導(dǎo)流桶設(shè)置在所述進(jìn)料腔下側(cè)，進(jìn)入所述進(jìn)料腔內(nèi)的粉體先流入上機(jī)體內(nèi)的導(dǎo)流桶，該導(dǎo)流桶內(nèi)較細(xì)的粉體在負(fù)壓作用下再?gòu)男D(zhuǎn)的上機(jī)體的轉(zhuǎn)輪裝置外側(cè)流入該轉(zhuǎn)輪裝置內(nèi)腔；所述上機(jī)體內(nèi)的導(dǎo)流桶內(nèi)較粗的粉體在負(fù)壓作用下沿上機(jī)體的轉(zhuǎn)輪裝置外側(cè)流向下機(jī)體的轉(zhuǎn)輪裝置外側(cè)。

作為優(yōu)選，所述上機(jī)體內(nèi)的導(dǎo)流桶內(nèi)較粗的粉體沿上機(jī)體的轉(zhuǎn)輪裝置外側(cè)流入所述下機(jī)體內(nèi)的導(dǎo)流桶，在負(fù)壓作用下較粗的粉體中相對(duì)較細(xì)的粉體進(jìn)入旋轉(zhuǎn)的下機(jī)體的轉(zhuǎn)輪裝置內(nèi)腔，該內(nèi)腔的粉體流入設(shè)置在下機(jī)體內(nèi)的出料腔，再?gòu)脑摮隽锨涣鞒觯惠^粗的粉體中相對(duì)較粗的粉體沿下機(jī)體的轉(zhuǎn)輪裝置外側(cè)流入設(shè)置在下機(jī)體上的粗粉收集筒。

作為優(yōu)選，每一所述轉(zhuǎn)輪裝置包括由轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置在對(duì)應(yīng)導(dǎo)流桶內(nèi)的中空分級(jí)輪，每一分級(jí)輪連接有隨轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的對(duì)應(yīng)設(shè)置在出料腔內(nèi)的中空出料輪，每一出料輪內(nèi)腔與對(duì)應(yīng)的分級(jí)輪內(nèi)腔連通，粉體在負(fù)壓作用下從旋轉(zhuǎn)的分級(jí)輪外側(cè)進(jìn)入分級(jí)輪內(nèi)腔，然后從分級(jí)輪內(nèi)腔流入出料輪內(nèi)腔，再?gòu)某隽陷唭?nèi)腔流入對(duì)應(yīng)的出料腔，流入兩個(gè)出料腔的粉體均輸送至另一收集器進(jìn)行收集。

作為優(yōu)選，所述收集器和另一收集均連接有除塵器。

作為優(yōu)選，每一所述分級(jí)輪包括環(huán)形的上下轉(zhuǎn)盤和設(shè)置在上下轉(zhuǎn)盤之間的中空轉(zhuǎn)輪，所述轉(zhuǎn)軸依次穿過(guò)上轉(zhuǎn)盤、轉(zhuǎn)輪和下轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)軸底端與下轉(zhuǎn)盤固定連接，所述轉(zhuǎn)輪由沿圓周間隔分布的兩端連接上下轉(zhuǎn)盤的數(shù)根立柱組成，所述導(dǎo)流桶內(nèi)的粉體在負(fù)壓的作用下從相鄰兩立柱之間的間隙進(jìn)入轉(zhuǎn)輪內(nèi)腔。

作為優(yōu)選，位于上機(jī)體上的所述上轉(zhuǎn)盤上側(cè)固定連接有設(shè)置在所述進(jìn)料腔內(nèi)的撥料盤，所述撥料盤包括與該上轉(zhuǎn)盤靠外側(cè)固定連接的盤體，在盤體的周壁設(shè)置有撥料塊。

作為優(yōu)選，所述出料輪周壁徑向設(shè)置有連通出料輪內(nèi)腔和出料腔的數(shù)個(gè)出料孔，在出料輪和轉(zhuǎn)輪之間設(shè)置有穿過(guò)上轉(zhuǎn)盤內(nèi)環(huán)與轉(zhuǎn)輪內(nèi)腔連通的導(dǎo)料杯。