[發(fā)明專利]切割板材的方法和切割板材的裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710071629.9
• 申請日: 2017-02-09
• 公開（公告）號: CN106863096B
• 公開（公告）日: 2020-11-06
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 何邦明;姜文成;王麗紅;鄭權(quán)
• 申請（專利權(quán)）人: 東旭光電科技股份有限公司
• 主分類號: B24B27/06
• 分類號: B24B27/06;B24B1/00;B24B41/06
• 代理公司: 北京潤平知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11283
• 代理人: 黃志興;李翔

本發(fā)明公開了一種切割板材的方法，包括如下步驟：在板材(100)表面上確定切割線；在所述板材(100)的一側(cè)表面上，沿著所述切割線切割第一凹槽(101)，該第一凹槽的槽深小于所述板材厚度的一半；在所述板材的另一側(cè)表面上，沿著所述切割線切割第二凹槽(102)，該第二凹槽的槽深小于所述板材厚度的一半，以在切割面上形成在所述切割線的延伸方向上延伸的未切斷的防崩裂部(103)；沿著貫通所述板材的厚度的方向切割所述防崩裂部，以使所述防崩裂部在所述切割線的延伸方向上的長度逐漸縮短，直至完全切斷。本發(fā)明還提供一種切割板材的裝置。本發(fā)明可以避免常規(guī)手段切割高強度的板材時容易發(fā)生崩裂的問題。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及玻璃制造領(lǐng)域，具體地，涉及一種切割板材的方法和切割板材的裝置。

背景技術(shù)

液晶玻璃基板生產(chǎn)線中需要使用高精度的碳化硅耐火材料。傳統(tǒng)的碳化硅工件都是先做好工件的形狀然后再燒結(jié)，燒結(jié)后的碳化硅具有超硬的材質(zhì)特性，其硬度介于剛玉和金剛石之間，機械強度高于剛玉。液晶玻璃基板生產(chǎn)線中使用的碳化硅板形狀各異，大小不一，需要進行切割處理。因碳化硅超硬的材質(zhì)，使用常用切割工具進行常規(guī)的切割，在快要切透時經(jīng)常產(chǎn)生切口崩裂，導(dǎo)致工件無法使用和切割工具磨損過快等情況，而無法完成切割加工任務(wù)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種切割板材的方法和裝置，使用該方法和裝置能夠?qū)⒏邚姸鹊奶蓟璋宀那懈畛伤璧男螤詈痛笮?，并且能夠避免切割過程中發(fā)生崩裂。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種切割板材的方法，包括如下步驟：在板材表面上確定切割線；在所述板材的一側(cè)表面上，沿著所述切割線切割第一凹槽，該第一凹槽的槽深小于所述板材厚度的一半；在所述板材的另一側(cè)表面上，沿著所述切割線切割第二凹槽，該第二凹槽的槽深小于所述板材厚度的一半，以在切割面上形成在所述切割線的延伸方向上延伸的未切斷的防崩裂部；沿著貫通所述板材的厚度的方向切割所述防崩裂部，以使所述防崩裂部在所述切割線的延伸方向上的長度逐漸縮短，直至完全切斷。

優(yōu)選地，在所述板材的厚度方向上，所述防崩裂部的厚度為3毫米至8毫米。

優(yōu)選地，在切割所述第一凹槽和第二凹槽時，沿著所述切割線的延伸方向多次切割，每次切割的切入深度為0.02毫米至3毫米，直至達到預(yù)設(shè)的槽深；在切割所述防崩裂部時，每次切割的切入深度為0.02毫米至3毫米。

優(yōu)選地，在切割所述第一凹槽和第二凹槽時，沿著所述切割線的切割速度為200毫米/分鐘至2000毫米/分鐘。

優(yōu)選地，所述板材固定成與水平面形成10度到20度的夾角。

優(yōu)選地，在切割所述防崩裂部時，切割方向與所述板材的表面形成20度至60度的夾角。

優(yōu)選地，所述板材為碳化硅板。

本發(fā)明另一方面還提供一種切割板材的裝置，包括：臺面，該臺面用于放置板材；夾具，該夾具用于將所述板材夾緊在所述臺面上；以及刀具，該刀具設(shè)置在所述臺面上方，至少能夠沿著平行于所述板材的表面的方向高度可調(diào)地移動，以及能夠沿著貫通所述板材的厚度的方向移動。

優(yōu)選地，所述臺面與水平面成角度地設(shè)置，以當所述板材夾緊在所述臺面上時，所述板材與水平面之間形成10度到20度的夾角。

優(yōu)選地，所述刀具包括切割刀片，所述切割刀片為樹脂結(jié)合劑金剛石磨體刀片，所述切割刀片的轉(zhuǎn)速為300轉(zhuǎn)/分鐘至3000轉(zhuǎn)/分鐘。

通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明在切割板材時先在板材的兩側(cè)表面分別切割出第一凹槽和第二凹槽，第一凹槽和第二凹槽的槽底部位保持不切斷的狀態(tài)，從而在切割面上形成在切割線的延伸方向上延伸的防崩裂部。之后，再單獨對防崩裂部實施切割。藉此，可以避免常規(guī)手段切割高強度的板材時容易發(fā)生崩裂的問題。

本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細說明。