[發明專利]一種全負荷梯度煙氣余熱蒸發廢水控制系統及其控制方法

在審

• 申請號: 201710070524.1
• 申請日: 2017-02-09
• 公開（公告）號: CN106587235A
• 公開（公告）日: 2017-04-26
• 發明（設計）人: 楊學文;周文杰;張任育;李鑫德
• 申請（專利權）人: 北京哈宜節能環保科技開發有限公司
• 主分類號: C02F1/12
• 分類號: C02F1/12;C02F1/16;F22D1/36;F23J15/08;C02F103/18
• 代理公司: 北京東方昭陽知識產權代理事務所(普通合伙)11599
• 代理人: 陳世明

技術領域

本發明涉及廢水處理技術領域，尤其涉及一種全負荷梯度煙氣余熱蒸發廢水控制系統及其控制方法。

背景技術

目前我國90％以上燃煤電廠采用了石灰石—石膏濕法煙氣脫硫技術。在濕法煙氣脫硫工藝中，為了維持系統穩定運行和保證石膏產品質量，需要控制漿液中Cl-濃度不能過高，因此需排出一部分漿液，從而產生脫硫廢水。脫硫廢水因成分復雜、污染物種類多，成為燃煤電廠最難處理的廢水之一。目前國內主要采用化學沉淀法(俗稱三聯箱沉淀)處理脫硫廢水，處理出水含鹽量很高，直接排放后容易造成二次污染。由于脫硫廢水水量較小、含鹽量高，近年來，國內外都很多學者開始研究脫硫廢水近零排放處理技術。

在脫硫廢水的近零排放處理中，主要包括以下幾類工藝路線。預處理(軟化處理、管式微濾)，蒸發濃縮(MED、MVR等),膜法濃縮(MBC、UF、NF、RO、DTRO等)，固化(蒸發結晶、自然蒸發結晶、蒸發塘、機械噴霧蒸發、煙道噴霧蒸發、旁路煙氣蒸發)。然而，針對上述幾類工藝路線，也存在著相應的不足，尤其是工序相對復雜、控制精度不高、能耗高、不利于環保等缺陷。因此，設計出一種新型脫硫廢水處理裝置有利于節能環保將具有重要的研究意義和經濟意義。

發明內容

針對現有技術中脫硫廢水近零排放處理工藝中存在的不足，本發明的目的在于：提供一種全負荷梯度煙氣余熱蒸發廢水控制系統及其控制方法，其具有結構簡單、設計合理、蒸發過程溫和、操作彈性高，合理利用煙氣梯度余熱，不需要消耗其他熱源，耗能較少，運行成本也相對較低，同時還有效降低了脫硫系統的工藝水消耗量、降低排煙溫度使鍋爐引風機耗能降低，有利于環保等優點。

為了達到上述目的，本發明采用如下技術方案實現：

一種全負荷梯度煙氣余熱蒸發廢水控制系統，其特征在于：

該控制系統包括由煙道依次連接的鍋爐省煤器、空氣預熱器、靜電除塵器和脫硫塔，該控制系統還包括與上述煙道相互連接的低溫煙氣蒸發廢水濃縮減量系統、中溫煙氣蒸發廢水系統及高溫煙氣蒸發廢水系統；

所述低溫煙氣蒸發廢水濃縮減量系統包括：低溫煙氣系統、蒸發減量塔和低溫廢水噴淋系統；所述低溫煙氣系統、蒸發減量塔和廢水噴淋系統相互連接，低溫煙氣通過蒸發減量塔側下部進入蒸發減量塔由上部排出，廢水經廢水噴淋系統的噴嘴在蒸發減量塔上部向下噴射，與低溫煙氣逆流接觸進行蒸發濃縮處理；

所述中溫煙氣蒸發廢水系統包括：中溫蒸發煙道、廢水噴淋系統和吹灰器；所述中溫煙氣蒸發廢水系統的廢水噴淋噴嘴布置在中溫蒸發煙道上游，廢水噴射方向與煙氣流向一致；吹灰器布置在中溫蒸發煙道下游；

所述高溫煙氣蒸發廢水系統包括：高溫煙氣系統、高溫蒸發塔、廢水噴淋系統和吹灰器；所述高溫煙氣系統、高溫蒸發塔、廢水噴淋系統和吹灰器相互連接；所述高溫煙氣由高溫蒸發塔頂部進入底部排出，廢水噴嘴布置在高溫蒸發塔中上部，廢水噴射方向與煙氣流向一致，吹灰器布置在高溫蒸發塔中下部；

所述廢水在低溫煙氣蒸發廢水濃縮減量系統濃縮減量后分別送入中溫煙氣蒸發系統及高溫煙氣蒸發系統將所有廢水蒸發。

作為上述方案的進一步優化，所述低溫煙氣系統的煙氣取自于靜電除塵器和脫硫塔之間的煙道，在該煙道上設置有引風機；其中，靠近引風機出口為低溫煙氣引入口，靠近脫硫塔為低溫煙氣回流口；所述低溫煙氣系統的煙氣溫度為50-120℃。

作為上述方案的進一步優化，所述中溫蒸發煙道的中溫煙氣取自空氣預熱器與靜電除塵器之間的煙道中；所述中溫蒸發煙道中的中溫煙氣溫度為120-145℃。

作為上述方案的進一步優化，所述高溫煙氣系統中的高溫煙氣取自鍋爐省煤器和空氣預熱器之間的煙道中，所述高溫煙氣系統中的高溫煙氣溫度為300-400℃。

作為上述方案的進一步優化，所述低溫煙氣蒸發廢水濃縮減量系統、中溫煙氣蒸發廢水系統和高溫煙氣蒸發廢水系統中的廢水均來自于同一個廢水罐，廢水罐與濃縮液罐相連接，上述低溫煙氣蒸發廢水濃縮減量系統、中溫煙氣蒸發廢水系統和高溫煙氣蒸發廢水系統中的廢水噴淋系統通過噴淋泵與濃縮液罐相連接；所述濃縮液罐通過渣漿排出泵與固液分離器相連接，經過固液分離器分離后的固體被排至污泥處理系統；經過固液分離器分離后的液體回流至濃縮液罐中。