[發明專利]一種全負荷梯度煙氣余熱蒸發廢水控制系統及其控制方法

在審

• 申請號: 201710070524.1
• 申請日: 2017-02-09
• 公開（公告）號: CN106587235A
• 公開（公告）日: 2017-04-26
• 發明（設計）人: 楊學文;周文杰;張任育;李鑫德
• 申請（專利權）人: 北京哈宜節能環?？萍奸_發有限公司
• 主分類號: C02F1/12
• 分類號: C02F1/12;C02F1/16;F22D1/36;F23J15/08;C02F103/18
• 代理公司: 北京東方昭陽知識產權代理事務所(普通合伙)11599
• 代理人: 陳世明

1.一種全負荷梯度煙氣余熱蒸發廢水控制系統，其特征在于：

該控制系統包括由煙道依次連接的鍋爐省煤器(1)、空氣預熱器(2)、靜電除塵器(3)和脫硫塔(4)，該控制系統還包括與上述煙道相互連接的低溫煙氣蒸發廢水濃縮減量系統(5)、中溫煙氣蒸發廢水系統(6)及高溫煙氣蒸發廢水系統(7)；

所述低溫煙氣蒸發廢水濃縮減量系統包括：低溫煙氣系統(8)、蒸發減量塔(9)和低溫廢水噴淋系統(10)；所述低溫煙氣系統、蒸發減量塔和廢水噴淋系統相互連接，低溫煙氣通過蒸發減量塔側下部進入蒸發減量塔由上部排出，廢水經廢水噴淋系統的噴嘴在蒸發減量塔上部向下噴射，與低溫煙氣逆流接觸進行蒸發濃縮處理；

所述中溫煙氣蒸發廢水系統包括：中溫蒸發煙道(11)、廢水噴淋系統(12)和吹灰器(13)；所述中溫煙氣蒸發廢水系統的廢水噴淋噴嘴布置在中溫蒸發煙道上游，廢水噴射方向與煙氣流向一致；吹灰器布置在中溫蒸發煙道下游；

所述高溫煙氣蒸發廢水系統包括：高溫煙氣系統(14)、高溫蒸發塔(15)、廢水噴淋系統(16)和吹灰器(17)；所述高溫煙氣系統、高溫蒸發塔、廢水噴淋系統和吹灰器相互連接；所述高溫煙氣由高溫蒸發塔頂部進入底部排出，廢水噴嘴布置在高溫蒸發塔中上部，廢水噴射方向與煙氣流向一致，吹灰器布置在高溫蒸發塔中下部；

所述廢水在低溫煙氣蒸發廢水濃縮減量系統濃縮減量后分別送入中溫煙氣蒸發系統及高溫煙氣蒸發系統將所有廢水蒸發。

2.根據權利要求1所述的一種全負荷梯度煙氣余熱蒸發廢水控制系統，其特征在于：所述低溫煙氣系統的煙氣取自于靜電除塵器和脫硫塔之間的煙道，在該煙道上設置有引風機(18)；其中，靠近引風機出口為低溫煙氣引入口，靠近脫硫塔為低溫煙氣回流口；所述低溫煙氣系統的煙氣溫度為50-120℃。

3.根據權利要求2所述的一種全負荷梯度煙氣余熱蒸發廢水控制系統，其特征在于：所述中溫蒸發煙道的中溫煙氣取自空氣預熱器與靜電除塵器之間的煙道中；所述中溫蒸發煙道中的中溫煙氣溫度為120-145℃。

4.根據權利要求3所述的一種全負荷梯度煙氣余熱蒸發廢水控制系統，其特征在于：所述高溫煙氣系統中的高溫煙氣取自鍋爐省煤器和空氣預熱器之間的煙道中，所述高溫煙氣系統中的高溫煙氣溫度為300-400℃。

5.根據權利要求1所述的一種全負荷梯度煙氣余熱蒸發廢水控制系統，其特征在于：所述低溫煙氣蒸發廢水濃縮減量系統、中溫煙氣蒸發廢水系統和高溫煙氣蒸發廢水系統中的廢水均來自于同一個廢水罐(19)，廢水罐與蒸發減量塔(9)和濃縮液罐(20)相連接，上述低溫煙氣蒸發廢水濃縮減量系統、中溫煙氣蒸發廢水系統和高溫煙氣蒸發廢水系統中的廢水噴淋系統通過噴淋泵(21,22)與濃縮液罐相連接；所述濃縮液罐通過渣漿排出泵與固液分離器(23)相連接，經過固液分離器分離后的固體被排至污泥處理系統(24)；經過固液分離器分離后的液體回流至濃縮液罐中。

6.根據權利要求5所述的一種全負荷梯度煙氣余熱蒸發廢水控制系統，其特征在于：所述固液分離器包括板框壓濾器或者帶式壓濾器；所述低溫煙氣蒸發廢水濃縮減量系統、中溫煙氣蒸發廢水系統和高溫煙氣蒸發廢水系統中的廢水噴淋系統還均設置有廢水壓力變送器、廢水調節門、廢水截止門和廢水流量計，上述設備相互連接；廢水調節門和廢水截止門分別設置在廢水輸送管路上。

7.根據權利要求6所述的一種全負荷梯度煙氣余熱蒸發廢水控制系統，其特征在于：中溫煙氣蒸發系統的廢水噴淋系統還包括空氣截止門、空氣調節門以及相互連接的霧化空氣管路、空氣流量計、空氣壓力變送器、空氣壓縮機；所述高溫煙氣蒸發噴淋系統還包括依次相互連接的空氣霧化噴嘴、高溫蒸發塔、霧化空氣管路、空氣截止門、空氣調節門、空氣流量計、空氣壓力變送器；所述高溫蒸發塔與吹灰器相連接。

8.根據權利要求2所述的一種全負荷梯度煙氣余熱蒸發廢水控制系統，其特征在于：低溫煙氣系統包括煙道入口截止門、煙道入口調節門、風道出口截止門、壓力變送器、熱電偶、流量計，煙道入口截止門和煙道入口調節門均設置在低溫煙氣引入口；風道出口截止門設置在低溫煙氣回流口，壓力變送器、熱電偶和流量計分別設置在靜電除塵器和脫硫塔之間的煙道中。