[發(fā)明專利]廢鉛膏濕法制備高質(zhì)量檸檬酸鉛的方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201710069212.9 | 申請日: | 2017-02-08 |
| 公開(公告)號: | CN106929685B | 公開(公告)日: | 2018-09-11 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 朱新鋒;楊家寬;張偉;殷世強(qiáng);汪瀟;郭一飛;吳俊峰;劉彪 | 申請(專利權(quán))人: | 河南城建學(xué)院 |
| 主分類號: | C22B13/00 | 分類號: | C22B13/00;C22B7/00;C07C51/41;C07C59/265;C01D5/08 |
| 代理公司: | 北京科億知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11350 | 代理人: | 湯東鳳 |
| 地址: | 467044 河南省*** | 國省代碼: | 河南;41 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 廢鉛膏 濕法 制備 質(zhì)量 檸檬酸 方法 | ||
1.廢鉛膏濕法制備高質(zhì)量檸檬酸鉛的方法,其特征在于,包括以下步驟:(a)從廢舊鉛蓄電池正極板與負(fù)極板上得到鉛膏;(b)鉛膏先與含有檸檬酸鈉溶液混合,進(jìn)行充分脫硫反應(yīng)后,固液分離,得到的濾液;(c)將步驟(b)中得到的濾液中加入檸檬酸,調(diào)節(jié)濾液pH,濾液與檸檬酸反應(yīng)后進(jìn)行固液過濾分離得到檸檬酸鉛;(d)將步驟(c)中得到的檸檬酸鉛進(jìn)行洗滌、干燥得到高質(zhì)量檸檬酸鉛粉體;所述(a)從廢舊鉛蓄電池正極板與負(fù)極板上得到鉛膏,主要成份為硫酸鉛、二氧化鉛、氧化鉛、鉛及部分雜質(zhì);(b)鉛膏先與含有檸檬酸鈉溶液混合,鉛膏中氧化鉛、硫酸鉛溶解在檸檬酸鈉溶液中,沒有反應(yīng)或者剩余的物質(zhì)為單質(zhì)鉛、二氧化鉛與雜質(zhì),檸檬酸鈉溶液中檸檬酸鈉質(zhì)量濃度為15%,脫硫反應(yīng)溫度為25℃,脫硫反應(yīng)時間為1h,進(jìn)行充分脫硫反應(yīng)后,鉛膏的脫硫率≥99%,固液分離,分離得到固體物質(zhì)主要二氧化鉛與金屬鉛,用來提純二氧化鉛或者制備四氧化鉛,分離得到濾液;(c)將步驟(b)中得到的濾液中加入檸檬酸,調(diào)節(jié)濾液pH,pH為4.5,鉛溶液與檸檬酸反應(yīng)時間為1h,析出溫度為25℃,濾液與檸檬酸反應(yīng)后進(jìn)行固液過濾分離,分離得到的溶液補(bǔ)充檸檬酸鈉后繼續(xù)作為脫硫劑進(jìn)行鉛膏脫硫,當(dāng)硫酸鈉達(dá)到一定程度時,回收硫酸鈉,分離得到檸檬酸鉛;(d)將步驟(c)中得到的檸檬酸鉛進(jìn)行洗滌、干燥得到高質(zhì)量檸檬酸鉛粉體,檸檬酸鉛粉體其平均顆粒粒度15μm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢鉛膏濕法制備高質(zhì)量檸檬酸鉛的方法,其特征在于:所述步驟(b)檸檬酸鈉溶液中檸檬酸鈉質(zhì)量濃度為5-35%,脫硫反應(yīng)溫度為10—65℃,脫硫反應(yīng)時間0.5-3h。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢鉛膏濕法制備高質(zhì)量檸檬酸鉛的方法,其特征在于:所述步驟(c)中pH范圍為3.0-6.0。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢鉛膏濕法制備高質(zhì)量檸檬酸鉛的方法,其特征在于:所述步驟(c)中濾液與檸檬酸反應(yīng)時間為0.1-3 h,析出溫度為10-40℃。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢鉛膏濕法制備高質(zhì)量檸檬酸鉛的方法,其特征在于:所述檸檬酸鉛粉體其平均顆粒粒度1-30μm,同時分離回收二氧化鉛。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢鉛膏濕法制備高質(zhì)量檸檬酸鉛的方法,其特征在于:取廢鉛膏50g,鉛膏的組分主要是硫酸鉛、二氧化鉛、氧化鉛以及少量金屬鉛,150 g檸檬酸鈉溶于500 g的水中,反應(yīng)1 h,過濾分離,得到濾液,鉛膏硫酸鉛99.9%轉(zhuǎn)化到濾液中,濾渣的量為10.9g,將上述濾液中加入檸檬酸50g,反應(yīng)1h后,測得pH為5.3,過濾烘干后得到檸檬酸鉛。
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