[發明專利]一種極低溫、超高硫鐵水轉爐爐內脫硫的方法

有效

• 申請號: 201710068962.4
• 申請日: 2017-02-08
• 公開（公告）號: CN108396096B
• 公開（公告）日: 2019-09-20
• 發明（設計）人: 欒花冰;朱曉雷;楊輝;徐延浩;高立超;秦海山
• 申請（專利權）人: 鞍鋼股份有限公司
• 主分類號: C21C5/28
• 分類號: C21C5/28;C21C1/02;C21C7/064
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專利事務所(普通合伙) 21224
• 代理人: 張群

本發明涉及一種極低溫、超高硫鐵水轉爐爐內脫硫的方法，包括如下步驟：1)轉爐煉鋼裝入制度：鐵水硅含量≤0.30％，采用全鐵冶煉；鐵水硅含量＞0.30％，廢鋼加入量≤5kg/t鋼；2)冶煉操作：冶煉前期采用低槍位吹煉，5min后加入第一批渣料，10min后加入第二批渣料，吹煉至13min后抬槍放渣；放渣后加入錳鐵，開吹后加入第三批渣料，吹煉終點槍位按照“高?低?低”模式操作，吹煉終點抬槍后及時出鋼。本發明通過對轉爐裝入制度和轉爐冶煉工藝過程的調整和控制，實現極低溫、超高硫鐵水在轉爐爐內脫硫率達到70％以上的目標，可提高鋼質和鋼包潔凈度，降低生產成本。

技術領域

本發明涉及鋼鐵冶金技術領域，尤其涉及一種極低溫、超高硫鐵水轉爐爐內脫硫的方法。

背景技術

硫含量大于0.07％(最高可達0.2％)，溫度低于1200℃的鐵水被稱為煉鐵號外鐵，其不具備鐵水預處理脫硫條件。本發明所述的極低溫、超高硫鐵水指溫度低于1200℃，硫含量大于0.10％的鐵水，此類鐵水兌入轉爐后會造成出鋼硫含量高，對鋼質、鋼包潔凈度、生產成本等影響較大；另外其返回鋼包在生產LF頂渣需要造酸性渣類鋼種時，由于增硫量大，造成改鋼冷回收風險加大；現有技術中，針對此類低溫高硫鐵水一般采用兌鐵前加入脫硫錳鐵的方法脫硫，但是效果不理想，最大脫硫能力只能達到40％～50％，既增加了生產成本，又不能達到轉爐最大限度脫硫的目標。

發明內容

本發明提供了一種極低溫、超高硫鐵水轉爐爐內脫硫的方法，通過對轉爐裝入制度和轉爐冶煉工藝過程的調整和控制，實現極低溫、超高硫鐵水在轉爐爐內脫硫率達到70％以上的目標，可提高鋼質和鋼包潔凈度，降低生產成本。

為了達到上述目的，本發明采用以下技術方案實現：

一種極低溫、超高硫鐵水轉爐爐內脫硫的方法，所述極低溫、超高硫鐵水為硫含量＞0.1％，溫度低于1200℃的鐵水；包括如下步驟：

1)轉爐煉鋼裝入制度：

根據極低溫、超高硫鐵水的鐵水條件選擇合理的裝入制度，鐵水條件根據硅含量分為兩類：

鐵水條件一：鐵水硅含量≤0.30％，采用全鐵冶煉，不加廢鋼；

鐵水條件二：鐵水硅含量＞0.30％，廢鋼加入量≤5kg/t鋼，確保冶煉前期的升溫速率，提高轉爐內脫硫速率；

2)冶煉操作：

冶煉前期采用1.8～2.0m的低槍位吹煉，使鐵水快速升溫，吹煉5min后加入第一批渣料，包括白灰18～22kg/t鋼，白云石18～22kg/t鋼；

吹煉10min后加入第二批渣料，第二批渣料包括白灰10～15kg/t鋼，白云石3～5kg/t鋼，槍位操作按照“高-低-高”交替進行，吹煉至13min后抬槍放渣，放渣量為總渣量的1/3以上；

放渣后加入錳鐵，開吹后加入第三批渣料，第三批渣料包括石灰5～10kg/t鋼；

吹煉終點操作：槍位按照“高-低-低”模式操作，目的是降低渣中氧化鐵含量，達到進一步脫硫的目的；吹煉終點目標碳含量0.08～0.10％，溫度≥1685℃，硫含量≤0.025％；

吹煉終點抬槍后及時出鋼，防止回硫。

放渣后錳鐵的加入量具體為：

鐵水硫含量0.10％～0.15％時，錳鐵加入量3.6～4.2kg/t鋼；

鐵水硫含量＞0.15％時，錳鐵加入量5.8～6.3kg/t鋼。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：

通過對轉爐裝入制度和轉爐冶煉工藝過程的調整和控制，實現極低溫、超高硫鐵水在轉爐爐內脫硫率達到70％以上的目標，可提高鋼質和鋼包潔凈度，降低生產成本。