[發明專利]一種極低溫、超高硫鐵水轉爐爐內脫硫的方法

有效

• 申請號: 201710068962.4
• 申請日: 2017-02-08
• 公開（公告）號: CN108396096B
• 公開（公告）日: 2019-09-20
• 發明（設計）人: 欒花冰;朱曉雷;楊輝;徐延浩;高立超;秦海山
• 申請（專利權）人: 鞍鋼股份有限公司
• 主分類號: C21C5/28
• 分類號: C21C5/28;C21C1/02;C21C7/064
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專利事務所(普通合伙) 21224
• 代理人: 張群

1.一種極低溫、超高硫鐵水轉爐爐內脫硫的方法，所述極低溫、超高硫鐵水為硫含量＞0.1％，溫度低于1200℃的鐵水；其特征在于，包括如下步驟：

1)轉爐煉鋼裝入制度：

根據極低溫、超高硫鐵水的鐵水條件選擇合理的裝入制度，鐵水條件根據硅含量分為兩類：

鐵水條件一：鐵水硅含量≤0.30％，采用全鐵冶煉，不加廢鋼；

鐵水條件二：鐵水硅含量＞0.30％，廢鋼加入量≤5kg/t鋼，確保冶煉前期的升溫速率，提高轉爐內脫硫速率；

2)冶煉操作：

冶煉前期采用1.8～2.0m的低槍位吹煉，使鐵水快速升溫，吹煉5min后加入第一批渣料，包括白灰18～22kg/t鋼，白云石18～22kg/t鋼；

吹煉10min后加入第二批渣料，第二批渣料包括白灰10～15kg/t鋼，白云石3～5kg/t鋼，槍位操作按照“高-低-高”交替進行，吹煉至13min后抬槍放渣，放渣量為總渣量的1/3以上；

放渣后加入錳鐵，開吹后加入第三批渣料，第三批渣料包括石灰5～10kg/t鋼；

吹煉終點操作：槍位按照“高-低-低”模式操作，目的是降低渣中氧化鐵含量，達到進一步脫硫的目的；吹煉終點目標碳含量0.08～0.10％，溫度≥1685℃，硫含量≤0.025％；

吹煉終點抬槍后及時出鋼，防止回硫。

2.根據權利要求1所述的一種極低溫、超高硫鐵水轉爐爐內脫硫的方法，其特征在于，放渣后錳鐵的加入量具體為：

鐵水硫含量0.10％～0.15％時，錳鐵加入量3.6～4.2kg/t鋼；

鐵水硫含量＞0.15％時，錳鐵加入量5.8～6.3kg/t鋼。