[發(fā)明專利]一種楔形LP鋼板的軋制方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710068959.2
• 申請日: 2017-02-08
• 公開（公告）號: CN108393359A
• 公開（公告）日: 2018-08-14
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉明;李文斌;王元清;王華;劉曉玲;李新玲;陳軍平;隋軼;李云;李靖年
• 申請（專利權(quán)）人: 鞍鋼股份有限公司
• 主分類號: B21B37/74
• 分類號: B21B37/74;B21B37/62;B21B45/08
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專利事務(wù)所 21224
• 代理人: 張群

本發(fā)明涉及一種楔形LP鋼板的軋制方法，包括：1)鋼坯加熱溫度范圍控制；2)高壓水除鱗；3)軋制開始后，每個道次均通過控制軋機液壓缸油柱高度變化來連續(xù)改變輥縫距離，通過每道次間的迭代計算，實現(xiàn)鋼板縱向厚度的連續(xù)變化；同時根據(jù)鋼板的實際厚度調(diào)整軋機預(yù)設(shè)定模型的輥縫自學(xué)習(xí)系數(shù)；同時控制開軋溫度、終軋溫度、壓下率、軋制速度；4)控制冷卻開始溫度、返紅溫度和冷卻速度；本發(fā)明通過對加熱、軋制和冷卻過程的精確控制，有效改善楔形LP鋼板的板形、表面質(zhì)量和整體性能，特別適用于厚度變化范圍大的楔形鋼板生產(chǎn)，且可操作性強，生產(chǎn)效率高。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種楔形LP鋼板的軋制方法。

背景技術(shù)

LP(縱向變厚度)鋼板是指厚度沿軋制方向連續(xù)變化的具有特殊縱向形狀的鋼板，是在軋制過程中通過連續(xù)改變軋輥的開口度來改變縱向厚度的鋼板。由于縱向變厚度鋼板可根據(jù)承受載荷的情況來改變其厚度，因而可優(yōu)化橋梁、船體、建筑等結(jié)構(gòu)斷面的設(shè)計，不僅可減少鋼材用量、減少焊接次數(shù)，而且可通過連接處的等厚化改善操作性，如省略墊板和錐度加工等。

申請?zhí)枮镃N200910175208.6的中國專利，公開了“一種用于軋制楔形鋼板的厚度控制方法”，楔形鋼板的軋制過程為：前若干道次按照常規(guī)矩形鋼板軋制技術(shù)軋制，末道次由TDC控制器控制軋機液壓缸油柱高度變化，連續(xù)改變輥縫距離，實現(xiàn)鋼板縱向厚度的連續(xù)變化；由于該方法是在軋制的末道次軋制出橫向楔形鋼板，也就是僅由一道次軋制來完成楔形鋼板的軋制，必然導(dǎo)致其厚度變化范圍較小，鋼板板型較差的問題。

申請?zhí)枮镃N201310227028.4的中國專利，公開了“一種橫向楔形軋制變厚度鋼板的生產(chǎn)方法”，包括橫向軋制：在橫軋階段末道次軋制時，按照鋼板頭部和尾部平均厚度設(shè)定值對鋼板進(jìn)行縱向變截面軋制；縱向軋制；首先，在縱軋階段，按照橫軋階段產(chǎn)生的頭尾縱向變厚度值進(jìn)行橫向等比例楔形軋制；然后，按照軋制規(guī)程分配采用影響函數(shù)方法確定輥縫調(diào)整量和彎輥力設(shè)定值，保證縱軋道次的橫向厚度分布滿足等比例楔形要求。由于該方法是在橫向軋制的末道次設(shè)定輥縫參數(shù)軋制出橫向楔形鋼板，必然導(dǎo)致其厚度變化范圍較小，鋼板板型較差且無法在矯直機上進(jìn)行矯正導(dǎo)致廢板率增加。

申請?zhí)枮镃N200610046457.1的中國專利，公開了“一種變厚度鋼板的連續(xù)軋制方法”，首先鋼板頭尾各留出一定的裕量，為軋出最小厚度，根據(jù)軋制力模型算出軋件預(yù)計算塑性曲線，然后結(jié)合軋機彈跳曲線確定軋輥的輥縫，然后在該輥縫下進(jìn)行軋制；在頭部軋制過程中計算軋出長度，直至軋出長度等于L；頭部過渡階段軋制完成后，繼續(xù)進(jìn)行變厚度軋制；根據(jù)變厚度軋制長度的變化，輥縫進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整；上述軋制過程持續(xù)進(jìn)行，直至變厚度段軋出長度等于L，此時軋件的厚度已經(jīng)過渡到最大厚度，之后進(jìn)行尾部軋制，基于預(yù)計算塑性曲線與實際塑性曲線存在的偏差，在尾部軋制過程中，根據(jù)實際計算出口厚度的差別，通過調(diào)整輥縫的位置，消除尾部厚度偏差，直至尾部軋制完成。采用本發(fā)明方法能夠以方便快捷的工藝連續(xù)軋制變厚度鋼板。該方法采用分段式軋制，在實際批量生產(chǎn)中會導(dǎo)致生產(chǎn)效率低，控制穩(wěn)定差的缺點。

由以上分析可知，目前楔形LP鋼板生產(chǎn)存在如下不足：

1)鋼板厚度變化規(guī)格較小，適用范圍窄；

2)采用末道次軋制鋼板的楔形，控制精度較差；

3)生產(chǎn)工藝復(fù)雜，生產(chǎn)效率低，控制穩(wěn)定性較差。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供了一種楔形LP鋼板的軋制方法，通過對加熱、軋制和冷卻過程的精確控制，有效改善楔形LP鋼板的板形、表面質(zhì)量和整體性能，特別適用于厚度變化范圍大的楔形鋼板生產(chǎn)，且可操作性強，生產(chǎn)效率高。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案實現(xiàn)：