[發(fā)明專利]天然纖維與化學(xué)纖維多層梳理復(fù)合無紡布基材的制備方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201710068027.8 | 申請(qǐng)日： | 2017-02-07 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN106906569B | 公開（公告）日： | 2019-11-12 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 周炳華 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 常州維盛無紡科技有限公司 |
| 主分類號(hào)： | D04H1/4374 | 分類號(hào)： | D04H1/4374;D04H1/54;D04H1/492;D04H1/495;D06C23/04 |
| 代理公司： | 上海天翔知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 31224 | 代理人： | 呂伴 |
| 地址： | 213000 江蘇*** | 國(guó)省代碼： | 江蘇;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 天然纖維 化學(xué)纖維 多層 梳理 復(fù)合 無紡布 基材 制備 方法 | ||
本發(fā)明公開的天然纖維與化學(xué)纖維多層梳理復(fù)合無紡布基材的制備方法，包括以下步驟：多層梳理成網(wǎng)工序，采用梳理機(jī)進(jìn)行梳理成網(wǎng)，得到至少兩層纖維網(wǎng)，其中，位于最外側(cè)的其中一層纖維網(wǎng)中的纖維含有不少于50％的天然纖維，其余各層纖維網(wǎng)為人工合成高分子纖維網(wǎng)；預(yù)熔接工序，對(duì)每一層人工合成高分子纖維網(wǎng)進(jìn)行預(yù)熔接處理；水刺成布工序，采用水刺工藝將各層纖維網(wǎng)纏結(jié)在一起形成基布；烘干熔接工序，對(duì)經(jīng)水刺工藝的基布進(jìn)行烘干處理，并對(duì)烘干處理后的基布進(jìn)行熱熔接處理，形成復(fù)合無紡布基材。本發(fā)明的制備方法將天然纖維與人工合成高分子纖維結(jié)合在一起，使得各層之間具有良好的結(jié)合強(qiáng)度，獲得安全性好且成本低廉的無紡布基材。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及無紡布制備工藝技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種天然纖維與化學(xué)纖維多層梳理復(fù)合無紡布基材的制備方法。
背景技術(shù)
天然纖維因具有安全和親膚等特性，越來越受到消費(fèi)者的青睞。常用的天然纖維有棉質(zhì)纖維、竹纖維、蠶絲纖維、黏膠纖維等。由于天然纖維具有不熔的特性，所以，天然纖維通常采用水刺法工藝成布。水刺法是生產(chǎn)無紡布的常用方法，因?yàn)椴捎盟谭ㄖ瞥傻臒o紡布的纖維間的連接均為物理纏結(jié)，使得基材的機(jī)械強(qiáng)度比較低，導(dǎo)致使用時(shí)必須采用較高的基重，例如，棉質(zhì)纖維水刺無紡布用于衛(wèi)生巾的表層，大多基重為30～40gsm。天然纖維雖然具有低敏等較高的安全特性，且在未吸收液體時(shí)，具有良好的親膚性。然而，天然纖維一旦吸收了液體，因其與化學(xué)(合成)纖維相比具有更好的保水特性，導(dǎo)致消費(fèi)者的使用體驗(yàn)較差，總是感覺濕漉漉的。同時(shí)，天然纖維的價(jià)格一般較高，使用基重越高，產(chǎn)生的成本也越高，這也是制約天然纖維更廣泛使用的因素之一。
由此可見，盡管天然纖維基材/無紡布受到廣泛的青睞，但其高成本、高保水以及較低的機(jī)械強(qiáng)度等固有問題，是目前亟待解決的。
熱風(fēng)和熱軋工藝也是無紡布的常用成布工藝之一，主要針對(duì)可熔纖維的成布，例如，PP或ES纖維等。由于熱風(fēng)和熱軋工藝是通過熔接方式固化纖維的，由此所制成的無紡布基材的機(jī)械強(qiáng)度相比于采用水刺法制備的無紡布的機(jī)械強(qiáng)度要優(yōu)異很多。然而，人工合成高分子纖維盡管綜合性能不錯(cuò)，但從安全性方面考量，人工合成高分子纖維(化學(xué)纖維或合成纖維)制成的無紡布基材在高端衛(wèi)生護(hù)理用品表層中的應(yīng)用，有被天然纖維無紡布代替的趨勢(shì)。
綜上所述，假如有一種多層復(fù)合無紡布材料，其基礎(chǔ)層是成本低廉且強(qiáng)度高的熱熔接的化學(xué)纖維層，接觸皮膚層(表層)是安全性、親膚性更好的天然纖維層，并使得這若干層之間具有良好的結(jié)合強(qiáng)度，就可充分發(fā)揮各自所長(zhǎng)，規(guī)避各自的缺陷，獲得安全性好且成本低廉的無紡布基材。為此，申請(qǐng)人進(jìn)行了有益的探索和嘗試，找到了解決上述問題的辦法，下面將要介紹的技術(shù)方案便是在這種背景下產(chǎn)生的。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于：針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種天然纖維與化學(xué)纖維多層梳理復(fù)合無紡布基材的制備方法。
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題可采用如下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：
天然纖維與化學(xué)纖維多層梳理復(fù)合無紡布基材的制備方法，包括以下步驟：
多層梳理成網(wǎng)工序，根據(jù)各層纖維網(wǎng)的組分及含量，對(duì)相應(yīng)的纖維進(jìn)行開松并喂入對(duì)應(yīng)的梳理機(jī)棉箱，再分別采用梳理機(jī)進(jìn)行梳理成網(wǎng)，得到至少兩層纖維網(wǎng)，其中，位于最外側(cè)的其中一層纖維網(wǎng)中的纖維含有不少于50％的天然纖維，其余各層纖維網(wǎng)為人工合成高分子纖維網(wǎng)；
預(yù)熔接工序，對(duì)每一層人工合成高分子纖維網(wǎng)進(jìn)行預(yù)熔接處理，使得每一層人工合成高分子纖維網(wǎng)中的人工合成高分子纖維之間和相鄰的兩層人工合成高分子纖維網(wǎng)相接觸的人工合成高分子纖維之間的熔接率保持在20％-60％之間；
水刺成布工序，采用水刺工藝將各層纖維網(wǎng)纏結(jié)在一起形成基布；
烘干熔接工序，對(duì)經(jīng)水刺工藝的基布進(jìn)行烘干處理，并對(duì)烘干處理后的基布進(jìn)行熱熔接處理，使得每一層人工合成高分子纖維網(wǎng)進(jìn)行固化處理，形成復(fù)合無紡布基材。
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