[發(fā)明專利]天然纖維與化學(xué)纖維多層梳理復(fù)合無紡布基材的制備方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201710068027.8 | 申請(qǐng)日： | 2017-02-07 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN106906569B | 公開（公告）日： | 2019-11-12 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 周炳華 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 常州維盛無紡科技有限公司 |
| 主分類號(hào)： | D04H1/4374 | 分類號(hào)： | D04H1/4374;D04H1/54;D04H1/492;D04H1/495;D06C23/04 |
| 代理公司： | 上海天翔知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 31224 | 代理人： | 呂伴 |
| 地址： | 213000 江蘇*** | 國省代碼： | 江蘇;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 天然纖維 化學(xué)纖維 多層 梳理 復(fù)合 無紡布 基材 制備 方法 | ||
1.天然纖維與化學(xué)纖維多層梳理復(fù)合無紡布基材的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
多層梳理成網(wǎng)工序，根據(jù)各層纖維網(wǎng)的組分及含量，對(duì)相應(yīng)的纖維進(jìn)行開松并喂入對(duì)應(yīng)的梳理機(jī)棉箱，再分別采用梳理機(jī)進(jìn)行梳理成網(wǎng)，得到至少兩層纖維網(wǎng)，其中，位于最外側(cè)的其中一層纖維網(wǎng)中的纖維含有不少于50％的天然纖維，其余各層纖維網(wǎng)為人工合成高分子纖維網(wǎng)；
預(yù)熔接工序，對(duì)每一層人工合成高分子纖維網(wǎng)進(jìn)行預(yù)熔接處理，使得每一層人工合成高分子纖維網(wǎng)中的人工合成高分子纖維之間和相鄰的兩層人工合成高分子纖維網(wǎng)相接觸的人工合成高分子纖維之間的熔接率保持在20％-60％之間；
水刺成布工序，采用水刺工藝將各層纖維網(wǎng)纏結(jié)在一起形成基布；
烘干熔接工序，對(duì)經(jīng)水刺工藝的基布進(jìn)行烘干處理，并對(duì)烘干處理后的基布進(jìn)行熱熔接處理，使得每一層人工合成高分子纖維網(wǎng)進(jìn)行固化處理，形成復(fù)合無紡布基材。
2.如權(quán)利要求1所述的天然纖維與化學(xué)纖維多層梳理復(fù)合無紡布基材的制備方法，其特征在于，所述天然纖維為棉質(zhì)纖維、蠶絲纖維、甲殼素纖維、黏膠纖維、聚乳酸纖維、碳纖維中的一種或者多種混合。
3.如權(quán)利要求1所述的天然纖維與化學(xué)纖維多層梳理復(fù)合無紡布基材的制備方法，其特征在于，所述人工合成高分子纖維為PP纖維、ES纖維、PE包覆PP纖維、PE包覆PET纖維中的一種或者多種混合。
4.如權(quán)利要求1所述的天然纖維與化學(xué)纖維多層梳理復(fù)合無紡布基材的制備方法，其特征在于，所述位于最外側(cè)的其中一層纖維網(wǎng)的基重為10-30gsm。
5.如權(quán)利要求1所述的天然纖維與化學(xué)纖維多層梳理復(fù)合無紡布基材的制備方法，其特征在于，每一層人工合成高分子纖維網(wǎng)的基重為10-50gsm。
6.如權(quán)利要求1所述的天然纖維與化學(xué)纖維多層梳理復(fù)合無紡布基材的制備方法，其特征在于，在所述水刺成布工序中，水刺頭的數(shù)量為2-15個(gè)，預(yù)濕水刺頭的壓力為0.6-60Bar，除預(yù)濕水刺頭外的每一水刺頭的水刺壓力為60-400Bar。
7.如權(quán)利要求1所述的天然纖維與化學(xué)纖維多層梳理復(fù)合無紡布基材的制備方法，其特征在于，在所述水刺成布工序中，還包括一提花處理步驟，所述提花處理步驟具體是指通過水刺頭的壓力水流，撥動(dòng)各纖維網(wǎng)根據(jù)底襯網(wǎng)形花紋排列分布，使得纖維網(wǎng)的表面形成花紋。
8.如權(quán)利要求1所述的天然纖維與化學(xué)纖維多層梳理復(fù)合無紡布基材的制備方法，其特征在于，在所述水刺成布工序中，還包括親水處理步驟和/或拒水處理步驟，所述親水處理步驟具體是指采用專用的親水劑對(duì)人工高分子合成纖維進(jìn)行親水處理，所述拒水處理步驟具體是指采用拒水劑對(duì)天然纖維進(jìn)行拒水處理。
9.如權(quán)利要求1所述的天然纖維與化學(xué)纖維多層梳理復(fù)合無紡布基材的制備方法，其特征在于，在所述烘干熔接工序中，烘干熔接溫度為50℃-300℃。
10.如權(quán)利要求1所述的天然纖維與化學(xué)纖維多層梳理復(fù)合無紡布基材的制備方法，其特征在于，在所述烘干熔接工序中，還包括壓花處理步驟和/或打孔處理步驟。
11.如權(quán)利要求1所述的天然纖維與化學(xué)纖維多層梳理復(fù)合無紡布基材的制備方法，其特征在于，在所述烘干熔接工序中，所述熔接處理具體是指采用熱風(fēng)固化方式、熱軋固化方式或者熱風(fēng)和熱軋混合固化方式對(duì)由人工合成高分子纖維制成的纖維網(wǎng)進(jìn)行固化處理。
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