[發明專利]一種高爐除塵灰提煉鋅的工藝

在審

• 申請號: 201710066992.1
• 申請日: 2017-02-07
• 公開（公告）號: CN106702171A
• 公開（公告）日: 2017-05-24
• 發明（設計）人: 徐公美;董杰
• 申請（專利權）人: 山東大正節能環保科技有限公司
• 主分類號: C22B7/02
• 分類號: C22B7/02;C22B19/30;C22B19/20;C25C1/16;C22B1/00
• 代理公司: 濟南舜源專利事務所有限公司 37205
• 代理人: 許靜

本發明涉及一種高爐除塵灰提煉鋅的工藝，屬于冶金固體廢物的綜合利用技術領域。步驟為：球磨工藝、磁選工藝、浮選工藝、壓濾工藝、廢水回收工藝、片堿浸取工藝和電解。在片堿浸取工藝中，首先在尾礦渣中加入氫氧化鈉，壓濾后在濾液中加入硫化鈉，再次進行壓濾，在濾液中加入骨膠或者烷基二苯醚磺酸鉀，然后進行電解。本發明通過片堿浸取工藝，可以有效將高爐除塵灰中的鋅元素提取出來，本發明的整個工藝耗能低，且對環境友好，且鋅的回收率高。

技術領域

本發明涉及一種高爐除塵灰提煉鋅的工藝，屬于冶金固體廢物的綜合利用技術領域。

背景技術

高爐生產過程中產生的高爐除塵灰雖然含有大量的鐵精粉和炭精粉，但由于其中含有鋅、鉛等有害元素，不能直接返回鋼鐵廠循環使用，若循環使用會導致鋅的循環富集。鋅在高爐內被一氧化碳還原為氣態鋅，沸點為907℃的鋅蒸汽可摻入爐墻與爐襯結合，形成低熔點化合物而軟化爐襯，使爐襯的侵蝕速度加快，縮短爐襯壽命；鋅蒸汽滲入燒結礦和焦炭的空隙中，沉積氧化成氧化鋅后體積膨脹，會增加燒結礦和焦炭的熱應力，降低燒結礦和焦炭的熱態強度，使燒結礦和球團礦的低溫還原粉化指數有所提高，惡化高爐料柱的透氣性。

現有技術中高爐除塵灰多采用干式綜合處理方法，申請號為201310077707.8，發明名稱為一種煉鐵除塵灰的整體利用方法，包括步驟為造漿、浮選提碳、鋅、鐵還原、水淬燜渣、篩分破碎、磁選選鐵、透水磚制備。其中，鋅、鐵還原工藝中將尾渣依次置于過濾機、烘干機內進行過濾脫水和烘干，向烘干后的尾渣內加入尾渣重量8-12％的焦炭還原劑，混合均勻后置于回轉窯內，1000-1150℃下停留70-80min進行鋅、鐵還原。雖然獲得的氧化鋅品位為51％，回收率達76.7％，然后，這一工藝耗能大，對環境的污染嚴重。

發明內容

針對上述問題，本發明提供了一種高爐除塵灰提煉鋅的工藝，本發明屬于濕法處理工藝，耗能低，且對環境友好，鋅的回收率高。本發明中，高爐除塵灰先后經過球磨、磁選、浮選、壓濾、凈化、電解等工藝，制得鐵精粉、炭精粉、鋅錠、銦錠及尾泥等產品，具體工藝流程如下：

(1)球磨工藝

①高爐除塵灰進入受料倉中，皮帶運輸機的終端設有加水給料斗，高爐除塵灰經加水后，以水為載體并以螺旋方式進入濕式球磨機中進行球磨。

②高爐除塵灰在球磨機中充分調漿并細磨后溢出球磨機，進入出料溜槽。

(2)磁選工藝

①球磨后的高爐除塵灰漿料從球磨機出料溜槽自然流入一級磁選機中，其中的分選出的鐵磁性物質進入二級磁選機中進行精選。

②精選后得到的鐵精礦經精鐵礦溜槽自然流入鐵精礦沉淀池。磁選尾礦流入非鐵礦溜槽。

(3)浮選工藝

①磁選鐵礦后的高爐除塵灰漿料從非鐵礦溜槽自然流入攪拌桶中，經充分攪拌后流入浮選機。

②礦漿加入浮選藥劑后經三組浮選，得到炭精礦進入炭精礦溜槽并自然落入炭精礦池，尾礦流入尾礦溜槽進入尾礦池。

(4)壓濾工藝

①炭精礦池中的炭精礦經泥漿泵打入板框式壓濾機中進行脫水。脫水后的炭精礦落入皮帶輸送機上傳出，并運至炭精礦貨場。

②尾礦池中的尾礦經泥漿泵打入板框式壓濾機中進行脫水。脫水后的尾礦渣落入皮帶輸送機上傳出，進入堿浸取罐。

(5)廢水回收工藝

①鐵精礦沉淀水流入尾礦溜槽進入尾礦池與尾礦同時進行脫水處理，產生尾礦壓濾水。

②尾礦壓濾水與炭精礦壓濾水經管道可直接流入集中水池，實現了系統水的閉路循環，沒有廢水排放。

(6)片堿浸取工藝