[發明專利]一種高爐除塵灰提煉鋅的工藝

在審

• 申請號: 201710066992.1
• 申請日: 2017-02-07
• 公開（公告）號: CN106702171A
• 公開（公告）日: 2017-05-24
• 發明（設計）人: 徐公美;董杰
• 申請（專利權）人: 山東大正節能環保科技有限公司
• 主分類號: C22B7/02
• 分類號: C22B7/02;C22B19/30;C22B19/20;C25C1/16;C22B1/00
• 代理公司: 濟南舜源專利事務所有限公司 37205
• 代理人: 許靜

1.一種高爐除塵灰提煉鋅的工藝，其特征在于，具體步驟如下：

(1)球磨工藝

①高爐除塵灰進入受料倉中，皮帶運輸機的終端設有加水給料斗，高爐除塵灰經加水后，以水為載體并以螺旋方式進入濕式球磨機中進行球磨；

②高爐除塵灰在球磨機中充分調漿并細磨后溢出球磨機，進入出料溜槽；

(2)磁選工藝

①球磨后的高爐除塵灰漿料從球磨機出料溜槽自然流入一級磁選機中，其中的分選出的鐵磁性物質進入二級磁選機中進行精選；

②精選后得到的鐵精礦經精鐵礦溜槽自然流入鐵精礦沉淀池，磁選尾礦流入非鐵礦溜槽；

(3)浮選工藝

①磁選鐵礦后的高爐除塵灰漿料從非鐵礦溜槽自然流入攪拌桶中，經充分攪拌后流入浮選機；

②礦漿加入浮選藥劑后經三組浮選，得到炭精礦進入炭精礦溜槽并自然落入炭精礦池，尾礦流入尾礦溜槽進入尾礦池；

(4)壓濾工藝

①炭精礦池中的炭精礦經泥漿泵打入板框式壓濾機中進行脫水，脫水后的炭精礦落入皮帶輸送機上傳出，并運至炭精礦貨場；

②尾礦池中的尾礦經泥漿泵打入板框式壓濾機中進行脫水，脫水后的尾礦渣落入皮帶輸送機上傳出，進入堿浸取罐；

(5)廢水回收工藝

①鐵精礦沉淀水流入尾礦溜槽進入尾礦池與尾礦同時進行脫水處理，產生尾礦壓濾水；

②尾礦壓濾水與炭精礦壓濾水經管道直接流入集中水池，實現了系統水的閉路循環，沒有廢水排放；

(6)片堿浸取工藝

尾礦渣進入堿浸取罐，在溫度為80℃的條件下，加入氫氧化鈉，氫氧化鈉與尾礦渣中鋅的摩爾比為7:0.8-1.5，氫氧化鈉分3-6次加入，邊攪拌邊加入，轉速為40-50轉/min，加入完成后，繼續攪拌40分鐘，進入壓濾機壓濾，得到渣和濾液，濾液進入凈化罐，常溫條件下，向凈化罐中加入硫化鈉，硫化鈉的加入量是所含鉛質量的2.5-4倍，硫化鈉分3-5次加入，邊攪拌邊加入，轉速為50-60轉/min，加入完成后，繼續攪拌40分鐘，再進入壓濾機壓濾，得到濾液和濾渣，濾液進入電解槽，加入骨膠或者烷基二苯醚磺酸鉀，當加骨膠時，每噸金屬鋅加入對應0.5-1kg的骨膠；當加烷基二苯醚磺酸鉀時，烷基二苯醚磺酸鉀的終濃度為3-4mL/L，加入烷基二苯醚磺酸鉀后，再加入氫氧化鈉，氫氧化鈉與鋅的摩爾比為8:1-2，然后進行電解，以不銹鋼板作為陰陽極，電流密度為550A/m2；

(7)電解后獲得到的鋅板沖洗后，剝板送入工頻爐進行熔煉鑄錠。

2.根據權利要求1所述的工藝，其特征在于，所述步驟(6)中尾礦渣進入堿浸取罐，在溫度為80℃的條件下，加入氫氧化鈉，氫氧化鈉與尾礦渣中鋅的摩爾比為7:1，氫氧化鈉分5次加入。

3.根據權利要求1所述的工藝，其特征在于，所述步驟(6)中常溫條件下，向凈化罐中加入硫化鈉，硫化鈉的加入量是所含鉛質量的3倍，硫化鈉分4次加入。

4.根據權利要求1所述的工藝，其特征在于，所述步驟(6)中當加骨膠時，每噸金屬鋅加入對應0.8kg的骨膠。

5.根據權利要求1所述的工藝，其特征在于，所述步驟(6)中當加烷基二苯醚磺酸鉀時，烷基二苯醚磺酸鉀的終濃度為3.5mL/L。

6.根據權利要求1所述的工藝，其特征在于，所述步驟(6)中加入烷基二苯醚磺酸鉀后，再加入氫氧化鈉，氫氧化鈉與鋅的摩爾比為8:1。

7.根據權利要求1所述的工藝，其特征在于，所述步驟(6)中加入氫氧化鈉時的攪拌速度為45轉/min。

8.根據權利要求1所述的工藝，其特征在于，所述步驟(6)中加入硫化鈉時的攪拌速度為55轉/min。