[發(fā)明專(zhuān)利]一種離合器花鍵轂總成的薄板沖焊成型制造方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710066723.5
• 申請(qǐng)日: 2017-02-07
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN106736305B
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-07-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 汪韶杰;張書(shū)同;盛楠;陸軍;姜明亮;卞錦;夏擴(kuò)遠(yuǎn);周友;周志強(qiáng);潘鑫;周建芬;郝子瑞;鹿徐偉;毛晶平;孫保群;夏光
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 合肥工業(yè)大學(xué)
• 主分類(lèi)號(hào): B23P15/00
• 分類(lèi)號(hào): B23P15/00;F16D13/58
• 代理公司: 蘇州創(chuàng)元專(zhuān)利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 32103
• 代理人: 馬明渡

本發(fā)明涉及一種離合器花鍵轂總成的薄板沖焊成型制造方法，特征是：將花鍵轂總成從結(jié)構(gòu)上視為花鍵轂和活塞油缸體兩部分，首先分別制作花鍵轂和活塞油缸體，然后將兩者焊合成花鍵轂總成半成品，最后通過(guò)精整形獲得成品。其中，花鍵轂制作工藝依次為板材落料、沖壓花鍵槽、沖壓油孔、開(kāi)設(shè)卡簧槽、花鍵轂卷焊和花鍵轂切割分型；活塞油缸體制作工藝依次為板材落料、活塞油缸體沖壓成型、沖壓中心過(guò)孔、沖壓鉚釘孔和裁邊。本發(fā)明特點(diǎn)是：花鍵轂制作是利用板材兩兩成組加工，然后切分成兩個(gè)獨(dú)立的花鍵轂毛坯，再將花鍵轂毛坯與活塞油缸體焊合成型，并精整得到花鍵轂總成產(chǎn)品。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)是：加工效率高、節(jié)省材料、尺寸精度容易控制、成本低。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及動(dòng)力傳動(dòng)領(lǐng)域中多片式濕式離合器的重要元件的制造方法，具體涉及的是一種離合器花鍵轂總成的薄板沖焊成型制造方法。

背景技術(shù)

離合器是動(dòng)力傳動(dòng)結(jié)合與分離控制的關(guān)鍵模塊。在摩擦式離合器中，多片式濕式離合器廣泛應(yīng)用于車(chē)輛、工業(yè)裝備、礦山、軍事等各個(gè)領(lǐng)域的動(dòng)力傳動(dòng)系統(tǒng)中。在多片式濕式離合器模塊中，花鍵轂總成是主要的傳力零件，結(jié)構(gòu)上由花鍵轂A和活塞油缸體B兩部分構(gòu)成（見(jiàn)圖2和圖3所示），其制造工藝過(guò)程直接影響離合器性能和成本。由于花鍵轂總成的花鍵轂A為外圓帶有花鍵槽的薄壁件，形狀較為特殊，尤其是花鍵成型和活塞油缸體成型，尺寸精度要求高且難以控制，一直是該類(lèi)產(chǎn)品加工制造過(guò)程中的工藝難點(diǎn)。

目前，花鍵轂總成的加工方法主要是以金屬薄板為原材料，基于整體成型方法，采用拉深脹型+冷精擠成型工藝、拉深+級(jí)進(jìn)滾壓成型工藝、拉深+多次沖壓成型工藝等。

拉深脹型+冷精擠成型工藝，是先將圓形板料拉深為圓筒狀并置于帶有花鍵的凹模內(nèi)，在圓筒內(nèi)部充填彈性材料或液體并施加高壓，使對(duì)應(yīng)于凹模上花鍵部位的圓筒壁材料擴(kuò)展變形形成花鍵轂毛坯，再將花鍵轂毛坯置于特殊的冷精擠模具中精整得到花鍵轂總成的工藝過(guò)程。

拉深+級(jí)進(jìn)滾壓成型工藝，是先將圓形板料拉深為圓筒狀并置于專(zhuān)用滾壓機(jī)的帶有花鍵齒形的旋轉(zhuǎn)主軸上，利用花鍵仿形滾輪不斷對(duì)圓筒壁的各花鍵依次進(jìn)行滾壓并不斷加大滾壓深度直至所有花鍵完全成型從而得到花鍵轂總成的工藝過(guò)程。

拉深+多次沖壓成型工藝，則是將圓形板料拉深為圓筒狀后，利用花鍵尺寸由小到大的多套沖壓模具依次對(duì)圓筒進(jìn)行沖壓而逐步形成花鍵轂總成的工藝過(guò)程。

上述工藝存在共同問(wèn)題是：1．圓形板材的大小必須考慮花鍵轂總成材料體積和拉深工藝中必須的壓邊量，板材落料尺寸大，材料利用率低；2．成型過(guò)程中材料流動(dòng)量大且容易引起局部嚴(yán)重變薄，冷作硬化和回彈導(dǎo)致尺寸精度難以保證，產(chǎn)品合格率相對(duì)較低；3．工藝過(guò)程所需模具套數(shù)相對(duì)較多，常需要增加中間熱處理退火工藝環(huán)節(jié)以消除材料的冷作硬化，生產(chǎn)效率較低，制造成本相對(duì)較高。

為此，如何對(duì)現(xiàn)有制造工藝進(jìn)行改進(jìn)，以克服上述不足是本發(fā)明研究的課題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供一種離合器花鍵轂總成的薄板沖焊成型制造方法，其目的是為了為解決現(xiàn)有花鍵轂總成制造工藝過(guò)程中存在的材料利用率低、尺寸精度難以保證、產(chǎn)品合格率相對(duì)較低、生產(chǎn)效率較低以及制造成本較高等問(wèn)題。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種離合器花鍵轂總成的薄板沖焊成型制造方法，其創(chuàng)新在于：將所述花鍵轂總成從結(jié)構(gòu)上視為由花鍵轂和活塞油缸體兩部分合成，在制造方法上：首先分別制作花鍵轂和活塞油缸體，然后將花鍵轂與活塞油缸體焊合成花鍵轂總成半成品，最后對(duì)花鍵轂總成半成品進(jìn)行精整形從而獲得花鍵轂總成成品。

所述花鍵轂總成的具體制造工藝分為以下四個(gè)部分：

第一部分：花鍵轂制作

第一步，花鍵轂板材落料

所述花鍵轂板材落料是以?xún)蓛苫ㄦI轂成組方式為單位對(duì)板材進(jìn)行裁切的工藝過(guò)程。