[發(fā)明專利]一種離合器花鍵轂總成的薄板沖焊成型制造方法

有效

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• 申請日: 2017-02-07
• 公開（公告）號: CN106736305B
• 公開（公告）日: 2018-07-20
• 發(fā)明（設計）人: 汪韶杰;張書同;盛楠;陸軍;姜明亮;卞錦;夏擴遠;周友;周志強;潘鑫;周建芬;郝子瑞;鹿徐偉;毛晶平;孫保群;夏光
• 申請（專利權）人: 合肥工業(yè)大學
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00;F16D13/58
• 代理公司: 蘇州創(chuàng)元專利商標事務所有限公司 32103
• 代理人: 馬明渡

1.一種離合器花鍵轂總成的薄板沖焊成型制造方法，其特征在于：將所述花鍵轂總成從結構上視為由花鍵轂（A）和活塞油缸體（B）兩部分合成，在制造方法上：首先分別制作花鍵轂（A）和活塞油缸體（B），然后將花鍵轂（A）與活塞油缸體（B）焊合成花鍵轂總成半成品（21），最后對花鍵轂總成半成品（21）進行精整形從而獲得花鍵轂總成成品；

所述花鍵轂總成的具體制造工藝分為以下四個部分：

第一部分：花鍵轂（A）制作

第一步，花鍵轂板材落料

所述花鍵轂板材落料是以兩兩花鍵轂（A）成組方式為單位對板材進行裁切的工藝過程；

在制造工藝上是：根據兩兩成組加工花鍵轂（A）的幾何參數要求，按花鍵轂（A）圓筒展開面積計算出所需板材尺寸，并將板材裁切為定長、定寬且為矩形的花鍵轂板料（1）；所述兩兩成組加工是指兩個花鍵轂（A）頭對頭并列成一組同時進行加工；

第二步，花鍵槽、油孔復合成型

所述花鍵槽、油孔復合成型是采用復合沖壓工藝先對花鍵轂板料（1）沖壓花鍵槽，然后沖壓油孔的工藝過程；

在制造工藝上是：利用事先設計和制作好的花鍵槽及油孔復合成型模具，在沖壓機的幫助下對所述花鍵轂板料（1）進行沖壓成型，當花鍵槽及油孔復合成型模具中的上模（2）與下模（3）配合形成沖壓拉深時，迫使壓緊在下模（3）上的花鍵轂板料（1）產生局部形變而形成花鍵槽（C），從而得到花鍵槽成型毛坯（6）；然后，當花鍵槽及油孔復合成型模具中的沖頭（5）與下模（3）配合形成沖壓時，在花鍵槽成型毛坯（6）的花鍵槽（Ｃ）上形成通透的油孔（D），從而得到油孔成型毛坯（7）；

第三步，卡簧槽成型

所述卡簧槽成型是采用銑削工藝或沖壓工藝在油孔成型毛坯（7）上開設直線溝槽的工藝過程；

在制造工藝上是：所述銑削工藝是利用銑刀和銑削設備對所述油孔成型毛坯（7）進行銑削加工，在油孔成型毛坯（7）對應于兩兩成組加工的兩個卡簧槽（F）位置上形成兩條直線溝槽，該直線溝槽的寬度和深度根據卡簧槽（F）的寬度和深度來確定，從而得到卡簧槽成型毛坯（10）；所述沖壓工藝是利用事先設計和制作好的卡簧槽成型模具，在沖壓機的幫助下對所述油孔成型毛坯（7）進行沖壓成型，當卡簧槽成型模具中的上模與下模配合形成擠壓時，使得油孔成型毛坯（7）對應于兩兩成組加工的兩個卡簧槽（F）位置上的材料產生局部流動和微量變形，形成兩條直線溝槽，從而得到卡簧槽成型毛坯（10）；

第四步，花鍵轂卷焊成型

所述花鍵轂卷焊成型由依次進行的卷圓和焊接兩道工藝來實現，其中，卷圓工藝是將平板狀的卡簧槽成型毛坯（10）彎卷成圓筒狀的卡簧槽成型毛坯（10）的工藝過程，而焊接工藝是將圓筒狀的卡簧槽成型毛坯（10）上相對分離的縫隙焊合為一體的工藝過程；

在制造工藝上是：先采用卷圓機對平板狀的卡簧槽成型毛坯（10）進行彎曲卷圓，然后將卷圓后呈圓筒狀的卡簧槽成型毛坯（10）上兩個相對直邊的縫隙進行焊合形成花鍵轂焊縫（E），從而得到花鍵轂成組毛坯（11）；

第五步，花鍵轂切割分型

所述花鍵轂切割分型是采用切割工藝對花鍵轂成組毛坯（11）進行切割形成花鍵轂（A）的工藝過程；

在制造工藝上是：利用切割工具按照一個花鍵轂成組毛坯（11）上具有的兩個花鍵轂（A）之間的對稱性，沿對稱線進行切割，得到兩個分立的花鍵轂（A）備用；

第二部分：活塞油缸體（B）制作

第一步，活塞油缸體板材落料

所述活塞油缸體板材落料是以單個活塞油缸體方式為單位對板材進行裁切的工藝過程；

在制造工藝上是：根據活塞油缸體（B）的幾何參數以及材料拉深變形量和工藝壓邊量計算得出的尺寸，并將板材裁切為圓形的活塞油缸體板料（12）；

第二步，活塞油缸體、中心過孔、鉚釘孔復合成型

所述活塞油缸體、中心過孔、鉚釘孔復合成型是采用復合沖壓工藝先對活塞油缸體板料（12）沖壓成型，然后沖壓中心過孔，最后沖壓鉚釘孔的工藝過程；

在制造工藝上是：利用事先設計和制作好的活塞油缸體、中心過孔、鉚釘孔復合成型模具，在沖壓機的幫助下對活塞油缸體板料（12）進行沖壓成型，當活塞油缸體、中心過孔、鉚釘孔復合成型模具中的凸模（14）與凹模（13）配合形成沖壓拉深時，迫使壓緊在凹模（13）上的活塞油缸體板料（12）產生局部形變而形成活塞油缸體毛坯（18）；接著，活塞油缸體、中心過孔、鉚釘孔復合成型模具中的中心過孔沖頭（15）與凹模（13）配合形成沖壓時，在活塞油缸體毛坯（18）上沖壓出中心過孔（G），從而得到中心過孔成型毛坯（19）；最后，活塞油缸體、中心過孔、鉚釘孔復合成型模具中的鉚釘孔沖頭（16）與凹模（13）配合形成沖壓時，在中心過孔成型毛坯（19）上沖壓出鉚釘孔（H），從而得到鉚釘孔成型毛坯（20）；

第三步，裁邊

所述裁邊是采用沖裁工藝或是機械切削工藝對鉚釘孔成型毛坯（20）進行去飛邊和毛刺，形成活塞油缸體（B）的工藝過程；

在制造工藝上是：所述沖裁工藝是利用裁切模具對鉚釘孔成型毛坯（20）進行去飛邊和毛刺，從而得到活塞油缸體（B）備用；所述機械切削工藝是利用切割工具對鉚釘孔成型毛坯（20）進行去飛邊和毛刺，從而得到活塞油缸體（B）備用；

第三部分：花鍵轂總成焊合成型

所述花鍵轂總成焊合成型是通過焊接工藝將花鍵轂（A）與活塞油缸體（B）焊合為花鍵轂總成半成品（21）的工藝過程；

在制造工藝上是：利用事先設計和制作好的工裝夾具將花鍵轂（A）和活塞油缸體（B）進行定位，并使花鍵轂（A）與活塞油缸體（B）在工裝夾具上保持拼接狀態(tài)，然后通過焊接工藝將花鍵轂（A）與活塞油缸體（B）焊合，從而得到花鍵轂總成半成品（21）；

第四部分：花鍵轂總成精整形

所述花鍵轂總成精整形是對花鍵轂總成半成品（21）進行精整以使其尺寸達到精度要求的工藝過程；

在制造工藝上是：利用事先設計和制作好的花鍵轂總成精整模具，在壓力機中的幫助下對花鍵轂總成半成品（21）進行精整形，當花鍵轂總成精整模具中的精整凸模（22）對放置在精整凹模（23）中的花鍵轂總成半成品（21）進行擠壓時，使得花鍵轂總成半成品（21）上的材料產生局部流動和微量變形，得到符合幾何尺寸要求的花鍵轂總成成品。