[發明專利]設有三鍛壓位的鍛壓設備及三次鍛壓成型產品的鍛壓方法

有效

• 申請號: 201710066610.5
• 申請日: 2017-02-07
• 公開（公告）號: CN106807834B
• 公開（公告）日: 2018-07-06
• 發明（設計）人: 王君禮
• 申請（專利權）人: 王君禮
• 主分類號: B21D35/00
• 分類號: B21D35/00;B21D37/08;B21D43/00;B21C51/00
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• 代理人: 暫無信息

本發明涉及機械加工技術領域。一種設有三鍛壓位的鍛壓設備，包括設有沖床的機架，所述沖床設有下模座、上模座和驅動上模座相對于下模座開合的沖壓機構，其特征在于，所述下模座和下模座之間設有第一工位鍛壓模、第二工位鍛壓模和第三工位鍛壓模，所述第一工位鍛壓模和第二工位鍛壓模對稱分布在所述第三工位鍛壓模兩側，所述第三工位鍛壓模位于上模座的中心線上，所述第一工位鍛壓模和第二工位鍛壓模同步沖壓，所述第一工位鍛壓模和第三工位鍛壓模異步沖壓。本發明提供了一種既能夠保證沖床受力均勻且產出率高的設有三鍛壓位的鍛壓設備及三次鍛壓成型產品的鍛壓方，以解決現有的三次鍛壓成型產品時產出率低的問題。

技術領域

本發明涉及機械加工技術領域，尤其涉及一種設有三鍛壓位的鍛壓設備及三次鍛壓成型產品的鍛壓方法。

背景技術

在機械零部件（如汽車前橋）的生產過程，常常會采用鍛壓的方法進行制作。用大型沖床進行鍛壓時采用一付模具即可，但對有些部件、此時模具的造型復雜，導致模具制作麻煩且模具成本高，另外對于小廠家來說，無力購買大型沖床。為了降低模具制作成本和實現在小型沖床上完成鍛壓，現有的方法為制作三付模具（三付模具分別為第一工位模具、第二工位模具和第三工位模具），將三付模具分別安裝在三臺小型沖床上，沖床的基本結構包括機架、下模座、上模座和驅動上模座相對于下模座開合的沖壓機構。模具的上下模分別安裝在上模座和下模座上。為了降低受力不均對沖床產生破壞，模具位于上模座的中心線上。使用時使原料依次被三付模具進行鍛壓，從而形成半成品。現有的三次鍛壓成型產品的鍛壓方法存在以下不足：如果一臺沖床每小時如果可以沖壓3000尺，則三臺沖床一小時只能夠產出3000個半成品，折合為單臺沖為1000只每臺每小時，也即沖床的產出率只有沖床的沖壓頻率的三分之一，因此產出率低。

發明內容

本發明提供了一種既能夠保證沖床受力均勻且產出率高的設有三鍛壓位的鍛壓設備及三次鍛壓成型產品的鍛壓方，以解決現有的三次鍛壓成型產品時產出率低的問題。

以上技術問題是通過下列技術方案解決的：一種設有三鍛壓位的鍛壓設備，包括設有沖床的機架，所述沖床設有下模座、上模座和驅動上模座相對于下模座開合的沖壓機構，其特征在于，所述上模座和下模座之間設有第一工位鍛壓模、第二工位鍛壓模和第三工位鍛壓模，所述第一工位鍛壓模和第二工位鍛壓模對稱分布在所述第三工位鍛壓模兩側，所述第三工位鍛壓模位于上模座的中心線上，所述第一工位鍛壓模和第二工位鍛壓模同步沖壓，所述第一工位鍛壓模和第三工位鍛壓模異步沖壓。本發明每沖壓兩下既能夠產出一個半成品，因此產出率為沖床的沖壓頻率的二分之一，較之現有的三分之一有大幅度的上升。由于一次沖壓過程中至多只有兩個模具產出沖壓作業，對沖床的噸位較之現有的大型沖床而言降低了很多，能夠適用于現有的安裝一個模具的沖床（現有的安裝一個模具的沖床的噸位富余量能夠使得增加一個模具進行沖壓時也能夠正常工作）。三付模具的該布局及沖壓關系，使得每次沖壓時，上模座的受力都是均勻的。

本發明還包括兩只機械手，所述機械手包括手臂部底座、手臂、手臂伸縮機構、驅動手臂升降的手臂升降機構、底座平移機構和通過夾指氣缸連接在所述手臂上的夾指，所述手臂伸縮機構驅動手臂朝向所述沖床伸縮，所述手臂部底座沿第一工位鍛壓模和第二工位鍛壓模分布方向可移動地連接在所述機架上，所述手臂部底座平移機構驅動底座沿第一工位鍛壓模和第二工位鍛壓模分布方向移動。便于實現高效快速的地取放物料到模具內。

作為優選，所述機械手還包括驅動夾指氣缸旋轉的夾指轉向氣缸。便于實現通過自動化生產時的效率的提高。

本發明還包括下料機構，所述下料機構包括同所述機架連接在一起的下料部底座、可平移地連接在下料部底座上的下料部連接座、驅動下料部底座朝向所述沖床平移的下料部平移機構和連接在下料部連接座上的接料環，所述接料環同第三工位鍛壓模對齊，所述接料環鉸鏈有蹺蹺桿和止開板，所述蹺蹺桿的一端設有托料板、另一端設有驅動托料板向上轉動而封堵在所述接料環下端的配重塊，所述止開板位于所述配重塊的上方，所述止開板設有驅動止開板移離配重塊上方的止開板驅動機構。提供了一種具體的下料機構的結構。