[發明專利]串聯式超細雙輪氣流分級機系統

在審

• 申請號: 201710063093.6
• 申請日: 2017-02-10
• 公開（公告）號: CN106824783A
• 公開（公告）日: 2017-06-13
• 發明（設計）人: 雷立猛;陳公佐
• 申請（專利權）人: 廣州中卓智能裝備有限公司
• 主分類號: B07B7/083
• 分類號: B07B7/083;B02C23/20
• 代理公司: 廣州凱東知識產權代理有限公司44259
• 代理人: 李勤輝

技術領域

本發明涉及干法粉體研磨及粉體粉碎分級技術領域，具體說是流化床氣流磨的串聯式超細雙輪氣流分級機系統。

背景技術

球磨機、粉碎機等自問世以來由于性能優異，在材料超細化和分級領域中贏得了科研者、企業主的美譽，隨著新能源、新材料產業異軍突起，市場對上述機器的需求量的急速加大，而其性能和品質的要求也日趨嚴格，特別是歐美等發達國家有著更嚴格的要求。隨著技術的發展，氣流研磨機以能耗低、環保等優異性能得到了越來越多廠家的認可。但現有的氣流研磨機對粉體的分級還不夠嚴格，粉體粒徑不夠均勻，且分級效率不高。

發明內容

針對上述技術問題，本發明的目的在于提供可對粉體進行分級，獲得粉體粒徑較為均勻的串聯式超細雙輪氣流分級機系統，其在細粉含量和收粉率方面比單個的分級機葉輪更有優勢。

本發明解決上述技術問題所采用的技術方案為：串聯式超細雙輪氣流分級機系統，包括立式設置的上、下機體和成型在上機體內的進料腔，所述上、下機體內分別設置有旋轉的中空的轉輪裝置，進入所述進料腔內的粉體在負壓作用下，較細的粉體從旋轉的所述上機體的轉輪裝置外側流入該轉輪裝置內腔，然后從該轉輪裝置內腔流入設置在上機體內的出料腔，再從該出料腔流出；進料腔內較粗的粉體在負壓作用下沿上機體的轉輪裝置外側向下流至下機體的轉輪裝置外側，下機體的轉輪裝置對該較粗的粉體再次分級。

作為優選，所述上、下機體內分別設置有導流桶，上機體內的導流桶設置在所述進料腔下側，進入所述進料腔內的粉體先流入上機體內的導流桶，該導流桶內較細的粉體在負壓作用下再從旋轉的上機體的轉輪裝置外側流入該轉輪裝置內腔；所述上機體內的導流桶內較粗的粉體在負壓作用下沿上機體的轉輪裝置外側流向下機體的轉輪裝置外側。

作為優選，所述上機體內的導流桶內較粗的粉體沿上機體的轉輪裝置外側流入所述下機體內的導流桶，在負壓作用下較粗的粉體中相對較細的粉體進入旋轉的下機體的轉輪裝置內腔，該內腔的粉體流入設置在下機體內的出料腔，再從該出料腔流出；較粗的粉體中相對較粗的粉體沿下機體的轉輪裝置外側流入設置在下機體上的粗粉收集筒。

作為優選，每一所述轉輪裝置包括由轉軸帶動轉動的設置在對應導流桶內的中空分級輪，每一分級輪連接有隨轉軸轉動的對應設置在出料腔內的中空出料輪，每一出料輪內腔與對應的分級輪內腔連通，粉體在負壓作用下從旋轉的分級輪外側進入分級輪內腔，然后從分級輪內腔流入出料輪內腔，再從出料輪內腔流入對應的出料腔。

作為優選，每一所述分級輪包括環形的上下轉盤和設置在上下轉盤之間的中空轉輪，所述轉軸依次穿過上轉盤、轉輪和下轉盤，轉軸底端與下轉盤固定連接，所述轉輪由沿圓周間隔分布的兩端連接上下轉盤的數根立柱組成，所述導流桶內的粉體在負壓的作用下從相鄰兩立柱之間的間隙進入轉輪內腔。

作為優選，位于上機體上的所述上轉盤上側固定連接有設置在所述進料腔內的撥料盤，所述撥料盤包括與該上轉盤靠外側固定連接的盤體，在盤體的周壁設置有撥料塊。

作為優選，所述出料輪周壁徑向設置有連通出料輪內腔和出料腔的數個出料孔，在出料輪和轉輪之間設置有穿過上轉盤內環與轉輪內腔連通的導料杯。

作為優選，每一所述轉軸外側套設有中空導料柱，該導料柱穿過所述導料杯和轉輪內腔，導料柱一端與出料輪連接，導料柱另一端與所述下轉盤連接。

作為優選，每一所述導流桶包括中空的桶體，該桶體內設置所述分級輪，桶體上下兩端分別設置有環形頂板和底板，所述桶體由數片間隔設置的葉片組成，每一葉片的上下端分別與所述頂板和底板固定連接，相鄰兩葉片之間的間隙形成進風口，桶體外側的風在負壓作用下從該進風口進入桶體內腔；所述桶體內腔沿側壁設置有螺旋導流板。

作為優選，所述上、下機體活動連接。

從以上技術方案可知，本發明通過立式的兩個轉輪裝置可將研磨后的粉體進行兩次分級，即在負壓作用下上機體的轉輪裝置進行一次分級，獲得較細的粉體，然后將一次分級后較粗的粉體送入下機體的轉輪裝置進行二次分級，既提高了分級效率又提高了分級效果。這種設計的串聯式超細雙輪氣流分級機系統還可獲得干凈的粗料，一旦粗料通過分級區，就不再會被新進物料污染，這樣就可以獲得高質量、高產量的粗粉料或細粉料；同時被分離的細料可頻繁的收集。

附圖說明

圖1是本發明一種優選方式的結構示意圖。

圖2是本發明中導流桶的立體結構示意圖。

具體實施方式

下面結合圖1、圖2詳細介紹本發明：