[發(fā)明專利]一種污泥處理系統(tǒng)及處理工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710061232.1
• 申請日: 2017-01-25
• 公開（公告）號: CN106746468B
• 公開（公告）日: 2020-08-21
• 發(fā)明（設計）人: 羅宇煊;張傳健;陳亮;鄒新國;高偉;葉峰
• 申請（專利權）人: 云南水務投資股份有限公司
• 主分類號: C02F11/122
• 分類號: C02F11/122;C02F11/14;C02F11/13;C02F11/10;C10B53/00;F23G7/06
• 代理公司: 昆明正原專利商標代理有限公司 53100
• 代理人: 金耀生;于洪

1.一種污泥處理工藝，其特征在于，采用如下污泥處理系統(tǒng)：

包括污泥濃縮池（1）、污泥調理池（2）、高壓機械板框壓濾機（3）、污泥干燥爐（4）、污泥炭化爐（5）、生物炭冷卻設備（6）、調理劑加藥系統(tǒng)（7）、焚燒熱風爐（8）、尾氣凈化塔（9）、尾氣風機（10）、貯氣罐（11）和油水分離器（12）；

所述的污泥濃縮池（1）的污泥出口與污泥調理池（2）的污泥進口通過管道相連；調理劑加藥系統(tǒng)（7）的加藥出口與污泥調理池（2）的加藥口通過管道相連；污泥調理池（2）的污泥出口與高壓機械板框壓濾機（3）的入口通過管道相連；高壓機械板框壓濾機（3）的污泥出口與污泥干燥爐（4）的污泥入口通過管道相連；污泥干燥爐（4）的污泥出口與污泥炭化爐（5）的污泥入口通過管道相連；污泥炭化爐（5）的生物炭出口與生物炭冷卻設備（6）通過管道相連；

焚燒熱風爐（8）的煙氣出口與污泥炭化爐（5）的進氣口通過管道相連；

污泥炭化爐（5）的出氣口與污泥干燥爐（4）的進氣口通過管道相連；

污泥干燥爐（4）的出氣口與尾氣凈化塔（9）的進氣口通過管道相連；

尾氣凈化塔（9）的可燃氣體出口與尾氣風機（10）的進風口通過管道相連；尾氣風機（10）的出風口與貯氣罐（11）的進氣口通過管道相連；貯氣罐（11）的出氣口與焚燒熱風爐（8）的進氣口通過管道相連；

尾氣凈化塔（9）的含油廢水出口與油水分離器（12）的進水口通過管道相連；油水分離器（12）的廢油出口與焚燒熱風爐（8）的進油口通過管道相連；

包括如下步驟：

步驟（1），污水處理廠在水處理過程中產生的污泥進入污泥濃縮池（1）中穩(wěn)定泥質泥量并使其含水率達到98%~99%，之后污泥進入污泥調理池（2），通過調理劑加藥系統(tǒng)（7）投加調理劑至污泥絮體和污泥細胞膜發(fā)生破壁效果；

步驟（2），將經步驟（1）調理得到的污泥進入高壓機械板框壓濾機（3）壓濾至含水率降低至55%~60%，得到脫水污泥；

步驟（3），將步驟（2）得到的脫水污泥送入污泥干燥爐（4）中，利用污泥炭化爐（5）輸送來的溫度為359℃~400℃的低溫煙氣進行干燥，干燥至污泥含水量為10%以下；

步驟（4），經步驟（3）干燥的污泥進入污泥炭化爐（5）中，通過焚燒熱風爐（8）輸送來的溫度為700℃~800℃高溫煙氣進行熱解，將經步驟（3）干燥的污泥熱解成尾氣和生物炭；

步驟（5），步驟（4）得到的生物炭進入生物炭冷卻設備（6）中進行冷卻，冷卻至40℃~50℃；冷卻后的生物炭裝袋運出進行綜合利用；

步驟（6），污泥干燥爐（4）中產生的尾氣進入尾氣凈化塔（9）中，采用濕法脫酸的方法進行尾氣凈化，得到可燃氣體和含油廢水；

步驟（7），步驟（6）得到的可燃氣體通過尾氣風機（10）進入貯氣罐（11）中，之后供給至焚燒熱風爐（8）進行焚燒；步驟（6）得到的含油廢水通過油水分離器（12）進行油水分離，分離后的廢油送入焚燒熱風爐（8）進行焚燒處理，廢水則排到污水廠進行處理；

所述的生物炭冷卻設備（6）采用冷卻循環(huán)水與生物炭進行熱交換來冷卻；

所述的調理劑為聚丙烯酰胺和粉煤灰中一種或幾種的混合物。