[發(fā)明專利]一種污泥陶粒配方及其制備方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710055896.7
• 申請(qǐng)日: 2017-01-20
• 公開（公告）號(hào): CN106830890A
• 公開（公告）日: 2017-06-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 黃家敏;范超;劉忠波
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 衡陽綠陶環(huán)保陶粒設(shè)備有限公司
• 主分類號(hào): C04B33/132
• 分類號(hào): C04B33/132;C04B33/13;C04B33/32
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種污泥陶粒配方及其制備方法。

背景技術(shù)

目前，國內(nèi)外污泥處置的主要方式有填埋、焚燒、投海和土地利用等方法，雖然這些方法都能容納大量的污泥，是污泥處置的有效途徑，但也存在諸多問題。陶粒作為一種建筑用輕骨料，以其輕體、保溫、環(huán)保等特性受到了人們的極大重視，陶粒主要以粘土陶粒為主，而黏土原料的來源絕大部分取自于耕地，為不可再生資源，因此以污水處理廠的污泥為主要原料，制成輕質(zhì)陶粒，變廢為寶，將大大減輕日益嚴(yán)峻的污泥處理問題；但目前在陶粒生產(chǎn)中，由于污泥含有大量的水分，在進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯煅燒前需要進(jìn)行壓濾脫水、自然干化等步驟，大大增加了處理工藝，增加了生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種污泥陶粒配方及其制備方法，該配方既能保證陶粒的強(qiáng)度，同時(shí)又不會(huì)使陶粒容重過重，而且在進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯燒成前，無需經(jīng)過壓濾脫水、干化、造粒等步驟，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝，提高了污泥的處理效率。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種污泥陶粒配方，包括污泥、黏土，所述污泥、黏土按質(zhì)量百分比各為：污泥40-70％、黏土20-60％；所選原料中最終化學(xué)成分按照質(zhì)量百分比分別為：Fe₂O₃7-9％、Al₂O₃14-17％、SiO₂54-62％、GrO＜2％。

在本發(fā)明的一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述污泥陶粒配方包括污泥、黏土、鋁礬土，所述污泥、黏土、鋁礬土按質(zhì)量百分比各為：污泥30-70％、黏土20-60％、鋁礬土10-15％。

優(yōu)選地，上述污泥、黏土、鋁礬土按質(zhì)量百分比各為：污泥60-70％、黏土20-40％、鋁礬土10-12％。

更優(yōu)選地，上述污泥、黏土、鋁礬土按質(zhì)量百分比各為：污泥65％、黏土25％、鋁礬土10％。

再上述污泥陶粒配方中，污泥可選用含水量80％以上的污泥。

本發(fā)明還公開了一種用于制備上述的污泥陶粒的制備方法，包括以下步驟：

1)混合：將各原料按質(zhì)量百分比混合，攪拌均勻，控制混合后物料含水量在35％以上，同時(shí)測(cè)定混合后物料化學(xué)成分，確保混合后物料中化學(xué)成分為：Fe₂O₃7-9％、Al₂O₃14-17％、SiO₂54-62％、GrO＜2％；

2)陳化：將混合后的物料放入陳化庫中陳化10-15天；

3)燒結(jié)：將陳化后的物料送入回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行干燥、造粒、煅燒；所述回轉(zhuǎn)窯包括窯體、窯頭罩、窯中密封罩，所述窯體由干燥窯和煅燒窯組成，所述煅燒窯的一端與窯頭罩相連，另一端通過窯中密封罩與干燥窯相連；在所述窯頭罩的下方設(shè)有一豎式分層冷卻機(jī)與窯頭罩相連，所述豎式分層冷卻機(jī)連接一風(fēng)機(jī)；在所述干燥窯內(nèi)，沿干燥窯入料口到窯中密封罩的方向依次設(shè)有第一干燥器、第二干燥器、第三干燥器、第四干燥器；

第一干燥器為鏈?zhǔn)礁稍锲鳎鲦準(zhǔn)礁稍锲饔筛稍锔G內(nèi)徑上按一定間距設(shè)置的多組呈等邊三角形掛布的鏈條組成，所述鏈?zhǔn)礁稍锲饔糜趯?duì)物料初步干燥并可對(duì)物料進(jìn)行打散和推進(jìn)；

第二干燥器為十字干燥器，所述十字干燥器用于進(jìn)一步干燥物料并完成造粒過程；

第三干燥器為翻扳干燥器，所述翻扳干燥器用于干燥和滾圓的作用；

第四干燥器為環(huán)形干燥器，所述環(huán)形干燥器用于完成最后的完全干燥。

優(yōu)選地，經(jīng)干燥窯干燥后的物料進(jìn)入煅燒窯時(shí)，含水量小于0.5％。

優(yōu)選地，經(jīng)干燥窯造粒，可以得到粒徑在6-20mm大小不一的球粒。

優(yōu)選地，所述煅燒窯煅燒溫度為1100-1300℃。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，在本發(fā)明污泥陶粒配方中，增加了污泥所占比例，提高了污泥處理量，同時(shí)確保配方中各化學(xué)成分的含量占比，既能確保陶粒具有足夠的強(qiáng)度，又不使陶粒容重過重；在制備過程中，進(jìn)回轉(zhuǎn)窯前，無需進(jìn)行原料壓濾脫水、干化、造粒等過程，大大降低了原料進(jìn)窯前的含水量要求，提高了污泥處理量和陶粒產(chǎn)出效率，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝，大大提高了對(duì)團(tuán)塊狀、高水份粘性強(qiáng)、膏糊狀工業(yè)固體廢物及污泥處理量，真正做到節(jié)能環(huán)保。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例回轉(zhuǎn)窯的結(jié)構(gòu)示意圖

其中，1-干燥窯，2-煅燒窯，3-窯頭罩，4-窯中密封罩，5-第一干燥器，6-第二干燥器，7-第三干燥器，8-第四干燥器，9-豎式分層冷卻機(jī)，10-風(fēng)機(jī)，11-入料口。

具體實(shí)施方式