[發明專利]一種污泥陶粒配方及其制備方法

在審

• 申請號: 201710055896.7
• 申請日: 2017-01-20
• 公開（公告）號: CN106830890A
• 公開（公告）日: 2017-06-13
• 發明（設計）人: 黃家敏;范超;劉忠波
• 申請（專利權）人: 衡陽綠陶環保陶粒設備有限公司
• 主分類號: C04B33/132
• 分類號: C04B33/132;C04B33/13;C04B33/32
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種污泥陶粒配方，其特征在于，包括污泥、黏土，所述污泥、黏土按質量百分比各為：污泥40-70％、黏土20-60％；所選原料中最終化學成分按照質量百分比分別為：Fe₂O₃7-9％、Al₂O₃14-17％、SiO₂54-62％、GrO＜2％。

2.根據權利要求1所述的污泥陶粒配方，其特征在于，包括污泥、黏土、鋁礬土，所述污泥、黏土、鋁礬土按質量百分比各為：污泥30-70％、黏土20-60％、鋁礬土10-15％。

3.根據權利要求2所述的污泥陶粒配方，其特征在于，所述污泥、黏土、鋁礬土按質量百分比各為：污泥60-70％、黏土20-40％、鋁礬土10-12％。

4.根據權利要求3所述的污泥陶粒配方，其特征在于，所述污泥、黏土、鋁礬土按質量百分比各為：污泥65％、黏土25％、鋁礬土10％。

5.根據權利要求1-4任一項所述的污泥陶粒配方，其特征在于，所述污泥可選用含水量80％以上的污泥。

6.一種如權利要求1-4任一項所述的污泥陶粒的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

1)混合：將各原料按質量百分比混合，攪拌均勻，控制混合后物料含水量在35％以上，同時測定混合后物料化學成分，確保混合后物料中化學成分為：Fe₂O₃7-9％、Al₂O₃14-17％、SiO₂54-62％、GrO＜2％；

2)陳化：將混合后的物料放入陳化庫中陳化10-15天；

3)燒結：將陳化后的物料送入回轉窯中進行干燥、造粒、煅燒；所述回轉窯包括窯體、窯頭罩、窯中密封罩，所述窯體由干燥窯和煅燒窯組成，所述煅燒窯的一端與窯頭罩相連，另一端通過窯中密封罩與干燥窯相連；在所述窯頭罩的下方設有一豎式分層冷卻機與窯頭罩相連，所述豎式分層冷卻機連接一風機；在所述干燥窯內，沿干燥窯入料口到窯中密封罩的方向依次設有第一干燥器、第二干燥器、第三干燥器、第四干燥器；

第一干燥器為鏈式干燥器，所述鏈式干燥器由干燥窯內徑上按一定間距設置的多組呈等邊三角形掛布的鏈條組成，所述鏈式干燥器用于對物料初步干燥并可對物料進行打散和推進；

第二干燥器為十字干燥器，所述十字干燥器用于進一步干燥物料并完成造粒過程；

第三干燥器為翻扳干燥器，所述翻扳干燥器用于干燥和滾圓的作用；

第四干燥器為環形干燥器，所述環形干燥器用于完成最后的完全干燥。

7.根據權利要求6所述的污泥陶粒的制備方法，其特征在于，經干燥窯干燥后的物料進入煅燒窯時，含水量小于0.5％。

8.根據權利要求6所述的污泥陶粒的制備方法，其特征在于，經干燥窯造粒，可以得到粒徑在6-20mm大小不一的球粒。

9.根據權利要求6所述的污泥陶粒的制備方法，其特征在于，所述煅燒窯煅燒溫度為1100-1300℃。