[發(fā)明專利]一種紅薯混合果醬的加工方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201710051682.2
• 申請日: 2017-01-20
• 公開（公告）號(hào): CN106923277A
• 公開（公告）日: 2017-07-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 姚逍逸
• 申請（專利權(quán)）人: 姚逍逸
• 主分類號(hào): A23L21/12
• 分類號(hào): A23L21/12;A23L21/15;A23L5/41;A23L33/10;A23L33/105;A23L33/22;A23L5/30
• 代理公司: 北京天奇智新知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司11340
• 代理人: 但玉梅

1.一種紅薯混合果醬的加工方法，其特征在于，包括以下具體步驟：

(1)紅薯漿的制備

S1：選取新鮮優(yōu)質(zhì)的紅薯，清洗、用竹絲團(tuán)手工去皮并直接蒸煮熟化后，按料液比1：3-5加入蒸餾水打漿并過濾，即可得到紅薯渣和紅薯汁；

S2：將所得紅薯渣依次經(jīng)過酶解、糖化、過濾、干燥、粉碎和過篩后，得到紅薯膳食纖維；將所得紅薯膳食纖維與蒸餾水混合至分散均勻，裝入超高壓包裝袋中進(jìn)行超高壓處理后，經(jīng)過真空干燥、超微粉碎過篩400目，即可得到改性紅薯膳食纖維；

S3：將所得改性紅薯膳食纖維與紅薯汁混合均勻，即可得到所述紅薯漿，備用；

(2)山楂漿的制備

S1：選取新鮮優(yōu)質(zhì)的山楂，清洗去核后，放入加有真空預(yù)抽液的預(yù)抽罐中，于80-85KPa的壓力下預(yù)抽5-10min；

S2:將預(yù)抽后的山楂、添加劑和水按質(zhì)量比5:0.02:15混合后放入打漿機(jī)中打漿，即可得到所述山楂漿，備用；

(3)獼猴桃漿的制備

S1：選取優(yōu)質(zhì)的獼猴桃依次經(jīng)過催熟、堿法去皮和清洗后，按料液比1:3加入蒸餾水混合后，得到混合物；往混合物中加入添加劑混合后，打漿并離心過濾，即可得到粗制獼猴桃漿；其中，添加劑的加入量為混合物質(zhì)量的0.2-0.3％；

S2：將所得粗制獼猴桃漿裝入超高壓包裝袋中進(jìn)行超高壓處理后，即可得到所述獼猴桃漿，備用；

(4)調(diào)配：將所得的紅薯漿、山楂漿和獼猴桃漿按體積比5:1:1混合至均勻后，得到混合液；往所得混合液中加入蔗糖、黃原膠和羧甲基纖維素鈉鹽，攪拌至完全溶解，即可得到調(diào)配液；

(5)濃縮：將所得的調(diào)配液放入濃縮鍋中，在壓力為2MPa、溫度為70℃的條件下進(jìn)行濃縮，且在濃縮過程中不斷攪拌，當(dāng)可溶性固形物達(dá)到60％時(shí)出鍋，即可得到粗制紅薯混合果醬；

(6)裝罐密封：將得到的紅薯混合果醬迅速裝到果醬罐中并封口，且封口溫度在85-95℃；

(7)殺菌冷卻：將果醬罐的封口冷卻后，迅速放入100℃的殺菌鍋中殺菌20-30min，取出后，立即用水冷卻至35-40℃，即可得到所述紅薯混合果醬。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種紅薯混合果醬的加工方法，其特征在于，步驟(1)中，所述超高壓處理的壓力為600MPa，時(shí)間為15min，溫度為60℃。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種紅薯混合果醬的加工方法，其特征在于，步驟(2)中，所述真空預(yù)抽液包括以下重量份的原料組分：草酸0.5-1.5份、β-胡蘿卜素1-5份、L-半胱氨酸2-5份、乙二胺四乙酸2-5份、蔗糖10-15份和去離子水75-85份。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種紅薯混合果醬的加工方法，其特征在于，步驟(2)和步驟(3)中，所述添加劑包括以下重量份的原料組分：植酸40-50份、茶多酚35-45份、銀杏葉提取物25-35份、2-叔丁基對苯二酚1-3份、乙二胺四乙酸二鈉0.01-0.02份和二丁基羥基甲苯0.01-0.02份。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種紅薯混合果醬的加工方法，其特征在于，步驟(3)中，所述堿法去皮的工藝參數(shù)為：氫氧化鈉的質(zhì)量濃度為18-20％，作用溫度為95-97℃，作用時(shí)間為133-136s。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種紅薯混合果醬的加工方法，其特征在于，步驟(3)中，所述超高壓處理的壓力為500MPa，時(shí)間為20min，溫度為45℃。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種紅薯混合果醬的加工方法，其特征在于，步驟(4)中，所述蔗糖、所述黃原膠和所述羧甲基纖維素鈉鹽的加入量分別為所述混合液質(zhì)量的10-13％、0.3-0.4％和0.5-0.7％。