[發明專利]一種沖壓式模具生產線的加工工藝

有效

• 申請號: 201710049259.9
• 申請日: 2017-01-23
• 公開（公告）號: CN106734575B
• 公開（公告）日: 2019-07-23
• 發明（設計）人: 金飚
• 申請（專利權）人: 上海眾達汽車沖壓件有限公司
• 主分類號: B21D35/00
• 分類號: B21D35/00;B21D45/04;B21C51/00;B21D55/00
• 代理公司: 上海兆豐知識產權代理事務所(有限合伙) 31241
• 代理人: 崔巍

1.一種沖壓式模具生產線的加工工藝，所述沖壓式模具生產線包括升降式模具組、往復式夾具裝置，所述升降式模具組包括若干加工沖壓模、成品沖壓模，所述若干加工沖壓模、成品沖壓模沿進料方向依次等距順序排列形成沖壓作業線，所述加工沖壓模包括加工模面、加工沖壓件升降裝置，所述成品沖壓模包括成品模面、成品沖壓件升降裝置；所述往復式夾具裝置包括若干加工沖壓件夾具、成品沖壓件托具、往復式驅動裝置，所述加工沖壓件夾具包括設在所述加工沖壓模兩側的一對加工沖壓件機械手，所述加工沖壓件機械手包括加工沖壓件機械手夾頭、加工沖壓件機械手驅動裝置，所述成品沖壓件托具包括設在所述成品沖壓模兩側的一對成品沖壓件托臺，所述成品沖壓件托臺包括托臺板、成品沖壓件托臺驅動裝置；其特征是包括步驟：

⑴沖床上臺面下降與模具組配合完成沖壓加工后上升復位；

⑵沖壓件升降裝置將沖壓件頂升至上位；

⑶加工沖壓件夾具夾緊對應的加工沖壓件，成品沖壓件托具托住成品沖壓件，沖壓件升降裝置下降復位；

⑷往復式驅動裝置驅動加工沖壓件夾具移動至下一個模面加工位置，上游移動來的沖壓件將成品排出模具生產線；

⑸沖壓件升降裝置上升托住對應的沖壓件，加工沖壓件夾具、成品沖壓件托具復位，往復式驅動裝置驅動加工沖壓件夾具復位；

⑹送料裝置輸送板料填補首位模面加工位置上的空缺，沖壓件升降裝置下降復位將沖壓件置于對應的模面上；

⑺重復步驟⑴至⑹的加工過程形成自動循環生產，

所述加工沖壓件升降裝置、成品沖壓件升降裝置、往復式驅動裝置、加工沖壓件機械手驅動裝置、成品沖壓件托臺驅動裝置采用動力氣缸裝置提供動力源，

采用PLC控制器配合電磁閥組控制動力氣缸裝置的氣路形成智能自動操控加工過程，即：

智能控制系統采用了電磁閥控制氣路通斷的方式協調各部分的有序運動，實現自動生產，具體是智能控制系統還包括控制面板、電磁閥組，控制面板與PLC控制器通信連接，電磁閥組與PLC控制器通信連接，控制面板上設有模式選擇開關組、沖床上臺面開關組、沖壓件升降裝置開關組、往復式驅動裝置開關組、夾具驅動裝置開關組，模式選擇開關組包括自動運行開關、手動運行開關，沖床上臺面開關組包括沖床上臺面上升、下降開關，沖壓件升降裝置開關組包括沖壓件升降裝置行程到位檢測開關、沖壓件升降裝置升、降開關，往復式驅動裝置開關組包括往復式驅動裝置行程到位檢測開關、往復式驅動裝置往、復開關，夾具驅動裝置開關組包括夾具驅動裝置行程到位檢測開關、夾具驅動裝置離、合開關，電磁閥組包括設在動力氣缸裝置氣路上的沖壓件升降裝置電磁閥、往復式驅動裝置電磁閥、夾具驅動裝置電磁閥，操作人員通過控制面板選擇設備運行的模式，PLC控制器通過控制電磁閥的通斷順序和時間協調生產線的作業過程，為了在設備運行發生故障時系統能夠及時發出警報并關停機器，還引入了報警裝置，具體是智能控制系統還包括故障報警裝置，故障報警裝置包括急停模塊、聲光報警器，急停模塊根據PLC控制器發送的指令急停模具生產線，聲光報警器根據PLC控制器發送的指令發出聲光報警信號。

2.根據權利要求1所述的加工工藝，其特征在于，采用故障報警裝置監測模具生產線的生產過程，故障報警裝置根據PLC控制器的指令發出聲光報警信號，故障報警裝置根據PLC控制器的指令急停模具生產線。

3.根據權利要求1所述的加工工藝，其特征在于，采用驅動裝置連接板將模面同側的加工沖壓件機械手夾頭連成一體，提高沖壓件移位精度。

4.根據權利要求1所述的加工工藝，其特征在于，在往復式驅動裝置行程的前后兩端設置限位塊來防止加工沖壓件夾具越位出軌。