[發(fā)明專利]硬盤盒底座加工設(shè)備及其加工方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710048067.6
• 申請日: 2017-01-19
• 公開（公告）號: CN106891132B
• 公開（公告）日: 2018-11-30
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李忠紅;張亮
• 申請（專利權(quán)）人: 杭州吉眾機(jī)電股份有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00;B21D37/08;B21D35/00;B21D43/04
• 代理公司: 杭州杭誠專利事務(wù)所有限公司 33109
• 代理人: 尉偉敏

1.一種硬盤盒底座加工設(shè)備，其特征在于，包括用于對板料進(jìn)給的進(jìn)給卷筒、用于帶動卷筒的步進(jìn)電機(jī)和用于對板料沖壓的沖壓機(jī)，沖壓機(jī)上設(shè)置有用于連續(xù)加工成型的下模和與下模配合的上模，上模和下模沿板料進(jìn)給方向依次設(shè)置有沖孔打橋模塊、剪料模塊、打半剪模塊、打段差模塊、預(yù)折彎模塊、空步調(diào)整模塊、兩側(cè)折彎模塊、頭部折彎模塊和剪切模塊，任意相鄰兩個模塊之間設(shè)置有定位滑塊，下模進(jìn)給方向的兩側(cè)均間隔設(shè)置有導(dǎo)向壓板，導(dǎo)向壓板包括垂直于下模的連接板和用于對板料上端邊緣限位的限位板，下模靠近剪料模塊處包括頂板、導(dǎo)向板和底板，頂板上方沿進(jìn)給方向的兩側(cè)均設(shè)置有壓塊，壓塊的軸線處設(shè)置有定位軸，定位軸貫穿頂板，定位軸上套設(shè)有復(fù)位彈簧，復(fù)位彈簧位于壓塊和頂板之間，定位軸上固定設(shè)置有下壓楔塊，兩個定位軸之間均設(shè)置有與下壓楔塊相配和的導(dǎo)向楔塊，導(dǎo)向楔塊位于定位板上并與定位板滑動連接，兩個導(dǎo)向楔塊之間設(shè)置有上頂楔塊，上頂楔塊的軸線處設(shè)置有凸包頭，頂板上貫穿設(shè)置有與凸包頭相配合的貫穿孔；下壓楔塊的軸線處設(shè)置有與定位軸同軸設(shè)置的進(jìn)給絲桿柱，進(jìn)給絲桿柱上套設(shè)有與進(jìn)給絲桿柱配合的驅(qū)動齒輪，驅(qū)動齒輪位于底板上，底板上設(shè)置有與驅(qū)動齒輪相配合的從動齒輪，從動齒輪上設(shè)置有絲攻柱，絲攻柱貫穿定位板和頂板；兩個壓塊的軸心連線與壓塊和絲攻柱的軸心連線之間設(shè)置有水平方向的空間夾角。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硬盤盒底座加工設(shè)備，其特征在于，所述的下壓楔塊遠(yuǎn)離導(dǎo)向楔塊的一端設(shè)置有支撐楔塊，支撐楔塊與定位板固定相連，下壓楔塊和支撐楔塊的貼合面為豎直支撐面。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硬盤盒底座加工設(shè)備，其特征在于，所述的上頂楔塊與頂板之間設(shè)置有若干個緩沖彈簧。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的硬盤盒底座加工設(shè)備，其特征在于，所述的從動齒輪上方同軸設(shè)置有導(dǎo)向盤，絲攻柱固定在導(dǎo)向盤上，導(dǎo)向盤與從動齒輪之間設(shè)置有進(jìn)給彈簧。

5.一種如權(quán)利要求1至4中任意一項所述的硬盤盒底座加工設(shè)備的加工方法，其特征在于，步驟如下：1）進(jìn)給卷筒旋轉(zhuǎn)將卷繞在上面的板料進(jìn)給至沖壓機(jī)上，板料首先經(jīng)過沖孔打橋模塊，上模跟隨壓頭下壓與下模配合，在板料上形成所需的孔；2）經(jīng)過剪料模塊，在板料剪除多余廢料的同時形成凸包并在沖孔處攻絲形成螺紋孔；3）經(jīng)過打半剪模塊和預(yù)折彎模塊，在板料上需要折彎的位置形成鈍角折彎；4）經(jīng)過空步調(diào)整模塊，對板料調(diào)整校準(zhǔn)；5）經(jīng)過兩側(cè)折彎模塊和頭部折彎模塊，將預(yù)折彎的鈍角折彎一次成型加工成直角折彎；6）經(jīng)過剪切模塊，利用切刀將連續(xù)的板料切斷。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的加工方法，其特征在于，步驟2）中當(dāng)上模下壓時，上模將壓塊下壓，壓塊帶動定位軸下壓，進(jìn)而帶動下壓楔塊下壓，下壓楔塊在下壓過程中推動導(dǎo)向楔塊沿著定位板移動，兩個壓塊同時下壓時，使得兩個導(dǎo)向楔塊向中間聚攏，并將上頂楔塊向上頂起，上頂楔塊上的凸包頭凸出于頂板上方，隨著上模的下壓，在板料上由下向上形成凸包，當(dāng)上模向上回位時，復(fù)位彈簧推動壓塊及定位軸回位，下壓楔塊向上回位，緩沖彈簧推動上頂楔塊向下回位，導(dǎo)向楔塊平移回位，準(zhǔn)備進(jìn)行下一次操作。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的加工方法，其特征在于，步驟2）中壓塊下壓時，進(jìn)給絲桿柱向下移動并帶動驅(qū)動齒輪旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動齒輪帶動從動齒輪旋轉(zhuǎn)，從動齒輪旋轉(zhuǎn)時，帶動導(dǎo)向盤以及導(dǎo)向盤上的絲攻柱旋轉(zhuǎn)，進(jìn)給彈簧對導(dǎo)向盤施加向上的推力，絲攻柱對步驟1）中的沖孔攻絲，當(dāng)上模向上回位時，復(fù)位彈簧帶動壓塊及定位軸和進(jìn)給絲桿柱回位，驅(qū)動齒輪反轉(zhuǎn)并帶動從動齒輪反轉(zhuǎn)，絲攻柱反轉(zhuǎn)并在已攻絲的沖孔中向下回位壓縮進(jìn)給彈簧，準(zhǔn)備進(jìn)行下一次操作。