[發(fā)明專(zhuān)利]硬盤(pán)盒底座加工設(shè)備及其加工方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710048067.6
• 申請(qǐng)日: 2017-01-19
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN106891132B
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-11-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李忠紅;張亮
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 杭州吉眾機(jī)電股份有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B23P15/00
• 分類(lèi)號(hào): B23P15/00;B21D37/08;B21D35/00;B21D43/04
• 代理公司: 杭州杭誠(chéng)專(zhuān)利事務(wù)所有限公司 33109
• 代理人: 尉偉敏

本發(fā)明涉及一種監(jiān)控?cái)z像頭殼體加工，尤其是涉及一種硬盤(pán)盒底座加工設(shè)備及其加工方法。一種硬盤(pán)盒底座加工設(shè)備，包括用于對(duì)板料進(jìn)給的進(jìn)給卷筒、用于帶動(dòng)卷筒的步進(jìn)電機(jī)、和用于對(duì)板料沖壓的沖壓機(jī)，沖壓機(jī)上設(shè)置有用于連續(xù)加工成型的下模和與下模配合的上模，上模和下模沿板料進(jìn)給方向依次設(shè)置有沖孔打橋模塊、剪料模塊、打半剪模塊、打段差模塊、預(yù)折彎模塊、空步調(diào)整模塊、兩側(cè)折彎模塊、頭部折彎模塊和剪切模塊。本發(fā)明具有能夠連續(xù)加工、無(wú)需反復(fù)裝夾、節(jié)省人力、提高加工效率等有益效果。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種監(jiān)控?cái)z像頭殼體加工，尤其是涉及一種硬盤(pán)盒底座加工設(shè)備及其加工方法。

背景技術(shù)

現(xiàn)有的監(jiān)控?cái)z像頭的殼體通常為較薄的板件，板件上設(shè)置用于固定的螺紋孔、加強(qiáng)筋、卡接槽等，這些螺紋孔、加強(qiáng)筋和卡接槽通常采用沖壓機(jī)沖壓的方式成型。現(xiàn)有的沖壓工序時(shí)每一個(gè)沖孔、折彎等工序需要單獨(dú)沖壓，將板料剪切成預(yù)設(shè)的尺寸，然后通過(guò)工裝夾具固定進(jìn)行沖壓，每次沖壓需要從上一道工序中的夾具上取下，然后固定在這一道工序的夾具上，而由于沖壓位置和沖壓工藝不同，導(dǎo)致工裝夾具的裝夾位置不同，一個(gè)鏡頭底座從第一道工序到最后一道工序需要經(jīng)過(guò)多次拆裝，降低了加工效率，而且浪費(fèi)人力。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明主要是針對(duì)上述問(wèn)題，提供一種能夠連續(xù)加工、無(wú)需反復(fù)裝夾、節(jié)省人力、提高加工效率的硬盤(pán)盒底座加工設(shè)備及其加工方法。

本發(fā)明的目的主要是通過(guò)下述方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種硬盤(pán)盒底座加工設(shè)備，包括用于對(duì)板料進(jìn)給的進(jìn)給卷筒、用于帶動(dòng)卷筒的步進(jìn)電機(jī)、和用于對(duì)板料沖壓的沖壓機(jī)，沖壓機(jī)上設(shè)置有用于連續(xù)加工成型的下模和與下模配合的上模，上模和下模沿板料進(jìn)給方向依次設(shè)置有沖孔打橋模塊、剪料模塊、打半剪模塊、打段差模塊、預(yù)折彎模塊、空步調(diào)整模塊、兩側(cè)折彎模塊、頭部折彎模塊和剪切模塊，任意相鄰兩個(gè)模塊之間設(shè)置有定位滑塊，下模進(jìn)給方向的兩側(cè)均間隔設(shè)置有導(dǎo)向壓板，導(dǎo)向壓板包括垂直于下模的連接板和用于對(duì)板料上端邊緣限位的限位板，下模靠近剪料模塊處包括頂板、導(dǎo)向板和底板，頂板上方沿進(jìn)給方向的兩側(cè)均設(shè)置有壓塊，壓塊的軸線處設(shè)置有定位軸，定位軸貫穿頂板，定位軸上套設(shè)有復(fù)位彈簧，復(fù)位彈簧位于壓塊和頂板之間，定位軸上固定設(shè)置有下壓楔塊，兩個(gè)定位軸之間均設(shè)置有與下壓楔塊相配和的導(dǎo)向楔塊，導(dǎo)向楔塊位于定位板上并與定位板滑動(dòng)連接，兩個(gè)導(dǎo)向楔塊之間設(shè)置有上頂楔塊，上頂楔塊的軸線處設(shè)置有凸包頭，頂板上貫穿設(shè)置有與凸包頭相配合的貫穿孔；下壓楔塊的軸線處設(shè)置有與定位軸同軸設(shè)置的進(jìn)給絲桿柱，進(jìn)給絲桿柱上套設(shè)有與進(jìn)給絲桿柱配合的驅(qū)動(dòng)齒輪，驅(qū)動(dòng)齒輪位于底板上，底板上設(shè)置有與驅(qū)動(dòng)齒輪相配合的從動(dòng)齒輪，從動(dòng)齒輪上設(shè)置有絲攻柱，絲攻柱貫穿定位板和頂板；兩個(gè)壓塊的軸心連線與壓塊和絲攻柱的軸心連線之間設(shè)置有水平方向的空間夾角。步進(jìn)電機(jī)帶動(dòng)進(jìn)給卷筒旋轉(zhuǎn)，進(jìn)給卷筒旋轉(zhuǎn)將卷繞在上面的板料進(jìn)給至沖壓機(jī)上，板料首先到達(dá)沖孔打橋模塊，步進(jìn)電機(jī)停止進(jìn)給使板料精確對(duì)位，上模跟隨壓頭下壓與下模配合，在板料上形成所需的孔。步進(jìn)電機(jī)帶動(dòng)進(jìn)給卷筒繼續(xù)進(jìn)給，使板料到達(dá)剪料模塊，在板料上將部分多余廢料沖壓切除，在板料上形成凸包并且對(duì)沖孔攻絲形成螺紋孔。然后經(jīng)過(guò)打半剪模塊，對(duì)板料打半剪，再經(jīng)過(guò)打段差模塊和預(yù)折彎模塊，在預(yù)折彎模塊處將需要折彎呈直角的部分預(yù)折彎呈鈍角，經(jīng)過(guò)空步調(diào)整模塊進(jìn)行對(duì)位和調(diào)整，再經(jīng)過(guò)兩側(cè)折彎模塊和頭部折彎模塊，將預(yù)折彎的部分折彎呈直角。最終經(jīng)過(guò)剪切模塊，利用切刀將連續(xù)的板料切斷。在剪料模塊處，當(dāng)上模下壓時(shí)，上模將壓塊下壓，壓塊帶動(dòng)定位軸下壓，進(jìn)而帶動(dòng)下壓楔塊下壓，下壓楔塊在下壓過(guò)程中推動(dòng)導(dǎo)向楔塊沿著定位板移動(dòng)，兩個(gè)壓塊同時(shí)下壓時(shí)，使得兩個(gè)導(dǎo)向楔塊向中間聚攏，并將上頂楔塊向上頂起，上頂楔塊上的凸包頭凸出于頂板上方，隨著上模的下壓，在板料上由下向上形成凸包，當(dāng)上模向上回位時(shí)，下壓楔塊向上回位，緩沖彈簧推動(dòng)上頂楔塊向下回位，導(dǎo)向楔塊平移回位，準(zhǔn)備進(jìn)行下一次操作。以此同時(shí)，壓塊下壓時(shí)，進(jìn)給絲桿柱向下移動(dòng)并帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)齒輪旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)齒輪帶動(dòng)從動(dòng)齒輪旋轉(zhuǎn)，從動(dòng)齒輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，帶動(dòng)絲攻柱旋轉(zhuǎn)，絲攻柱對(duì)切孔攻絲，當(dāng)上模向上回位時(shí)，復(fù)位彈簧帶動(dòng)壓塊及定位軸和進(jìn)給絲桿柱回位，驅(qū)動(dòng)齒輪反轉(zhuǎn)并帶動(dòng)從動(dòng)齒輪反轉(zhuǎn)，絲攻柱反轉(zhuǎn)并在已攻絲的切孔中向下回位，準(zhǔn)備進(jìn)行下一次操作。即在鏡頭底座凸包模塊處，能夠利用上模對(duì)壓塊施加下壓力，利用壓塊帶動(dòng)下壓楔塊和進(jìn)給絲桿柱同時(shí)向下移動(dòng)，既能夠利用凸包頭在板料上形成由下向上的凸包，又能夠利用絲攻柱對(duì)切孔攻絲。凸包由下向上沖壓形成，避免板料在凸包處斷裂，提高凸包沖壓質(zhì)量。一步完成凸包和攻絲兩道工序。整個(gè)設(shè)備能夠使板料通過(guò)進(jìn)給卷筒進(jìn)給，無(wú)需反復(fù)裝夾，使板料依次經(jīng)過(guò)沖孔打橋模塊、剪料模塊、打半剪模塊、打段差模塊、預(yù)折彎模塊、空步調(diào)整模塊、兩側(cè)折彎模塊、頭部折彎模塊和剪切模塊，無(wú)需手動(dòng)反復(fù)裝夾，隨著步進(jìn)進(jìn)給和步進(jìn)沖壓，能夠?qū)崿F(xiàn)全自動(dòng)沖壓成型，提高加工效率，降低人力消耗。下模進(jìn)給方向的兩側(cè)均間隔設(shè)置有導(dǎo)向壓板，導(dǎo)向壓板包括垂直于下模的連接板和用于對(duì)板料上端邊緣限位的限位板，板料經(jīng)過(guò)限位板和下模之間的間隙，利用限位板對(duì)板料上端邊緣限位，避免板料翹起，保證板料始終處于水平狀態(tài)，進(jìn)一步提高沖壓精度，無(wú)需頻繁裝夾。任意相鄰兩個(gè)模塊之間設(shè)置有定位滑塊，利用定位滑塊能夠?qū)崿F(xiàn)模塊與模塊之間的連接，而且能夠通過(guò)定位滑塊調(diào)整模塊與模塊之間的間距，便于模塊校準(zhǔn)。