[發明專利]一種板式無砟軌道用乳化瀝青水泥砂漿的制備方法

有效

• 申請號: 201710047924.0
• 申請日: 2017-01-21
• 公開（公告）號: CN106904882B
• 公開（公告）日: 2019-02-19
• 發明（設計）人: 陳建國;祝張法;方偉烽;陳伯燦;毛裕均;周永建
• 申請（專利權）人: 浙江益森科技股份有限公司
• 主分類號: C04B28/00
• 分類號: C04B28/00;C04B24/36;C08F283/00;C08F220/56;C08F212/08;C08F236/06
• 代理公司: 北京眾合誠成知識產權代理有限公司 11246
• 代理人: 連平

1.一種板式無砟軌道用乳化瀝青水泥砂漿的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

(1)將乳化劑、去離子水、苯乙烯、丁二烯、丙烯酰胺、pH調節劑加入到乳化器中進行室溫預乳化，得到預乳液；

(2)向四口燒瓶中加入聚氨酯水分散液和去離子水，45-50℃下攪拌混合10-30min，然后繼續升溫至55-65℃，將上述預乳液的二分之一均勻滴加到四口燒瓶中，滴加時間為1-2h，滴加完畢后保溫10-20min，然后繼續滴加剩下的預乳液，滴加時間為1-2h，滴加完畢后，繼續保溫反應10-20min，然后升溫至70-75℃，保溫反應10-30min，反應結束后冷卻至室溫，過濾，出料得以聚氨酯為殼、丁苯膠乳為核的聚氨酯/丁苯膠乳核殼結構；上述過程均在氮氣保護下進行；

(3)將基質瀝青升溫至85-110℃后加入到反應器中，加入硅烷偶聯劑，繼續升溫至130-150℃，保溫反應20-40min，通入氮氣，使反應器中的壓力保持在0.1-0.4MPa，繼續反應1-3h，然后抽真空保持10-15min，緩慢泄壓至常壓，得到硅烷偶聯劑改性瀝青；

(4)將主乳化劑、輔助乳化劑加入到50-70℃的水中溶解，然后加入上述制得的具有核殼結構的聚氨酯/丁苯膠乳、穩定劑，攪拌混合均勻，加入酸調節其pH至3-5，制得的乳化液用膠體磨研磨，然后加入上述制得的硅烷偶聯劑改性瀝青，繼續研磨5-10min，得到改性乳化瀝青；

(5)將水泥、天然河砂、納米硅溶膠、硫酸鈣晶須、引氣劑、減水劑、膨脹劑、調凝劑、消泡劑、水混合攪拌均勻后加入上述制得的改性乳化瀝青，攪拌均勻后得板式無砟軌道用乳化瀝青水泥砂漿；其中，以重量份計，各組分用量分別為：水泥30-60份、天然河砂20-45份、納米硅溶膠2-6份、硫酸鈣晶須1-1.5份、引氣劑0.3-0.7份、減水劑1-2份、膨脹劑0.5-1.5份、調凝劑1-2份、消泡劑1-2份、水10-20份。

2.如權利要求1所述的一種板式無砟軌道用乳化瀝青水泥砂漿的制備方法，其特征在于：步驟(1)中所述乳化劑為松香酸鉀、脂肪酸納的混合物，二者質量比為(1-3)：1。

3.如權利要求1所述的一種板式無砟軌道用乳化瀝青水泥砂漿的制備方法，其特征在于：步驟(1)中，以重量份計，各組分用量分別為：乳化劑0.5-0.8份、去離子水10-20份、苯乙烯2-6份、丁二烯3-6份、丙烯酰胺1-2份、pH調節劑0.3-0.6份。

4.如權利要求1所述的一種板式無砟軌道用乳化瀝青水泥砂漿的制備方法，其特征在于：步驟(2)中，所述聚氨酯水溶液與預乳液的體積比為(2-4)：1。

5.如權利要求1所述的一種板式無砟軌道用乳化瀝青水泥砂漿的制備方法，其特征在于：步驟(3)中，基質瀝青與硅烷偶聯劑的質量比為1：(0.07-0.12)。

6.如權利要求1所述的一種板式無砟軌道用乳化瀝青水泥砂漿的制備方法，其特征在于：步驟(4)中，所述主乳化劑為卵磷脂、阿拉伯膠、聚乙烯醇、2-萘磺酸鈉中的一種。

7.如權利要求1所述的一種板式無砟軌道用乳化瀝青水泥砂漿的制備方法，其特征在于：步驟(4)中，所述輔助乳化劑為乙二醇、乙醇、丙二醇、正丁醇、甘油中的一種。

8.如權利要求1所述的一種板式無砟軌道用乳化瀝青水泥砂漿的制備方法，其特征在于：步驟(4)中，以重量份計，各組分用量為：主乳化劑5-9份、輔助乳化劑1-3份、具有核殼結構的聚氨酯/丁苯膠乳7-13份、穩定劑1-3份、硅烷偶聯劑改性瀝青15-20份。

9.如權利要求1所述的一種板式無砟軌道用乳化瀝青水泥砂漿的制備方法，其特征在于：步驟(5)中，所述調凝劑為糖鈣和甲酸鈣的混合物，二者質量比為1：(1-2)。