[發明專利]一種揚聲器鼓紙的制作方法

有效

• 申請號: 201710047360.0
• 申請日: 2017-01-20
• 公開（公告）號: CN106930134B
• 公開（公告）日: 2018-10-30
• 發明（設計）人: 覃第起;楊凱龍;凌少林
• 申請（專利權）人: 廣西玉林市禹力音響配件有限公司
• 主分類號: D21D1/02
• 分類號: D21D1/02;D21H15/12;D21H17/67;D21H21/16;D21H21/14;D21H23/70;H04R31/00
• 代理公司: 北京天奇智新知識產權代理有限公司 11340
• 代理人: 但玉梅

1.一種揚聲器鼓紙的制作方法，其特征在于，包括以下步驟：

(1)打漿：往打漿機池中加入占打漿機容積65-75％的水；將各原料分別放入不同打漿機的漿池中游離；游離15-25分鐘后下輕刀25-35分鐘后下重刀2-2.5小時；至叩解2-2.5小時后測紙漿叩解度，達到所需叩解度數后提刀，得到不同種類的漿體；

(2)配料：將不同種類的漿體按一定重量比配料，得到混合后的漿料，往混合后的漿料中加入添加劑；

(3)抄紙：將漿料中的雜質去除后，送至抄紙機抄紙，獲得錐形紙張；

(4)頸部加強：對獲得的錐形紙張沖中孔后，在中孔頸部采用機器上膠，對頸部進行加強處理；

(5)噴清漆：對步驟(4)獲得的錐形紙張表面進行噴清漆或全浸清漆加工處理；

(6)噴膠或甩膠：首先對步驟(5)獲得錐形紙張進行表面飛邊處理，在飛邊處理后的錐體紙張表面噴或甩黑光膠水或啞光膠水，放至烘箱中烘干；

(7)裁料：選取布料，將布料在裁布機上按碼拉整齊后將刀模放到所裁布料上，擺放好刀模，調整裁床與刀模上方的行程，裁料；

(8)成型：將裁料后獲得的布邊和泡邊放置至帶有上下模具的成型機中成型，所述布邊成型中上模溫度為185±10℃、下模溫度為185±10℃，成型時間為7±3秒，壓力為0.3±0.05MPa；所述泡邊成型中上模溫度為210±5℃、下模溫度為220±5℃，成型時間為18±4秒，壓力為0.3±0.05MPa；

(9)邊上膠：對布邊、泡邊和錐形紙張的貼合面處采用膠水在上膠機上進行上膠處理；

(10)貼合與補強：待布邊、泡邊和錐形紙張的貼合面處的膠水晾干后，將布邊、泡邊和錐形紙張放至貼合機上進行貼合；再利用補強膠水對貼合后的產品進行補強。

2.根據權利要求1所述的揚聲器鼓紙的制作方法，其特征在于，所述揚聲器鼓紙的制作方法還包括對貼合與補強后的產品進行檢驗和包裝，所述檢驗為檢驗補強后的產品是否有流膠、氣泡、漏補的現象。

3.根據權利要求1所述的揚聲器鼓紙的制作方法，其特征在于，步驟(2)所述添加劑包括染料、鹽、防水劑、硬化劑和硫酸鋁，所述防水劑為丙烯酸膠乳防水劑，所述硬化劑為磷酸三甲酯硬化劑。

4.根據權利要求3所述的揚聲器鼓紙的制作方法，其特征在于，步驟(2)所述添加劑的添加順序及使用方法為：先將占漿料重2-5％的染料均勻倒入漿料中，游離5-8分鐘；將占漿料重2-3％的食鹽倒入漿料中定色，游離5-8分鐘；將占漿料重5-8％的防水劑加入漿料中游離10-15分鐘；將占漿料重5-8％的硬化劑加入漿料中游離10分鐘；最后將占漿料重5-8％的硫酸鋁加入漿料中游離10-15分鐘。

5.根據權利要求1所述的揚聲器鼓紙的制作方法，其特征在于，步驟(2)所述漿料主要由如下重量份的原料混合而成：本色硫酸鹽針葉木漿45-55份、劍麻15-25份、棉漿10-20份、木棉10-15份、防彈纖維0.3-0.8份、羊毛0.2-0.5份和玻璃纖維0.1-0.3份。

6.根據權利要求5所述的揚聲器鼓紙的制作方法，其特征在于，所述本色硫酸鹽針葉木漿的叩解度為20度，所述劍麻的叩解度為30度，所述棉漿的叩解度為25度。

7.根據權利要求1所述的揚聲器鼓紙的制作方法，其特征在于，步驟(4)所述頸部加強為浸膠或涂膠，所述浸膠為將錐形紙張沖切中孔后將頸部正反浸入膠水，所述涂膠為將錐形紙張平穩放到涂膠機的轉盤上，用毛刷或毛筆沾上膠水均勻涂在產品頸部，所述頸部加強所用的膠水為粘貼劑155A與甲苯按1：3混合而成的膠水，或保力龍泡沫與甲苯按1：10而成的膠水。

8.根據權利要求1所述的揚聲器鼓紙的制作方法，其特征在于，步驟(6)所述黑光膠水為丙烯酸乳膠TC8001與水按8.5：1.5的比例混合而成的膠水，啞光膠水為丙烯酸乳膠C6003B與水按8：2混合而成的膠水。