[發明專利]一種揚聲器鼓紙的制作方法

有效

• 申請號: 201710047360.0
• 申請日: 2017-01-20
• 公開（公告）號: CN106930134B
• 公開（公告）日: 2018-10-30
• 發明（設計）人: 覃第起;楊凱龍;凌少林
• 申請（專利權）人: 廣西玉林市禹力音響配件有限公司
• 主分類號: D21D1/02
• 分類號: D21D1/02;D21H15/12;D21H17/67;D21H21/16;D21H21/14;D21H23/70;H04R31/00
• 代理公司: 北京天奇智新知識產權代理有限公司 11340
• 代理人: 但玉梅

本發明公開了一種揚聲器鼓紙的制作方法，屬于電聲產品技術領域。所述揚聲器鼓紙的制作方法包括：1)打漿；2)配料；3)抄紙；4)頸部加強；5)噴清漆；6)噴膠或甩膠；7)裁料；8)成型；9)邊上膠；10)貼合與補強。本發明得到的鼓紙蓬松度、阻尼性、輕質性、剛柔相濟等物理性能得到很好的提升，從而使利用該鼓紙的揚聲器獲得了良好的音效，聲音更為柔和與溫雅，獲得了放松的、自然的、不易疲勞的聲音。同時，本發明鼓紙所用的漿料提高了鼓紙的低頻和中頻音質的清晰度和厚實度，韌性也得到了很大提高，且失真率降低。

技術領域

本發明涉及電聲產品技術領域，具體涉及一種揚聲器鼓紙的制作方法。

背景技術

鼓紙是喇叭中的主要發聲部件，喇叭的音質好壞與鼓紙有很大關系，鼓紙一般主要由胴體和邊組成，常見的鼓紙大多為復合鼓紙，即胴體與邊為不同材料，復合沾粘成一個完整的鼓紙。胴體常見材質為紙體，也有PP材料、鋁質體、銅質體等。邊的常見材料有泡棉、布、橡膠、ESMA、TPU等。

目前，鼓紙的材料主要是紙漿加上其他材料，近年來多種特性不同的材料進入，有聚丙烯、炭纖維，金屬鈦等等，甚至金剛石。但是主流還是紙漿，一方面是由于紙漿造價低廉，另一方面紙漿容易做成喇叭振膜所要求的復雜曲面。現有的鼓紙制作方法中，具有漏氣率高、失真率高及喇叭發聲效果不佳等缺點。

發明內容

針對上述問題，本發明的目的是提供一種揚聲器鼓紙的制作方法，該方法得到的鼓紙蓬松度，阻尼性，輕質性剛柔相濟等物理性能得到很好的提升，從而獲得了良好的音效，聲音更為柔和與溫雅，獲得了放松的、自然的、不易疲勞的聲音。

為了實現上述目的，本發明采用的技術方案為：

一種揚聲器鼓紙的制作方法，包括以下步驟：

(1)打漿：往打漿機池中加入占打漿機容積65-75％的水；將各原料分別放入不同打漿機的漿池中游離；游離15-25分鐘后下輕刀25-35分鐘后下重刀2-2.5小時；至叩解2-2.5小時后測紙漿叩解度，達到所需叩解度數后提刀，得到不同種類的漿體；

(2)配料：將不同種類的漿體按一定重量比配料，得到混合后的漿料，往混合后的漿料中加入添加劑；

(3)抄紙：將漿料中的雜質去除后，送至抄紙機抄紙，獲得錐形紙張；

(4)頸部加強：對獲得的錐形紙張沖中孔(中孔的內徑為60-70毫米)后，在中孔頸部采用機器上膠，對頸部進行加強處理；

(5)噴清漆：對步驟(4)獲得的錐形紙張表面進行噴清漆或全浸清漆加工處理；

(6)噴膠或甩膠：首先對步驟(5)獲得錐形紙張進行表面飛邊處理，在飛邊處理后的錐體紙張表面噴或甩黑光膠水或啞光膠水，放至烘箱中烘干；

(7)裁料：選取布料，將布料在裁布機上按碼拉整齊后將刀模放到所裁布料上，擺放好刀模，調整裁床與刀模上方的行程，裁料；

(8)成型：將裁料后獲得的布邊和泡邊放置至帶有上下模具的成型機中成型，所述布邊成型中上模溫度為185±10℃、下模溫度為185±10℃，成型時間為7±3秒，壓力為0.3±0.05MPa；所述泡邊成型中上模溫度為210±5℃、下模溫度為220±5℃，成型時間為18±4秒，壓力為0.3±0.05MPa；通過優化成型的溫度、時間和壓力等參數，使布邊和泡邊不僅成型良好，成型后的布邊、泡邊與錐形紙張的貼合性好，且成型效率高；

(9)邊上膠：對布邊、泡邊和錐形紙張的貼合面處采用膠水在上膠機上進行上膠處理；

(10)貼合與補強：待布邊、泡邊和錐形紙張的貼合面處的膠水晾干后，將布邊、泡邊和錐形紙張放至貼合機上進行貼合；再利用補強膠水對貼合后的產品進行補強。