[發明專利]復合瀝青應力吸收膜及其制備方法

在審

• 申請號: 201710046821.2
• 申請日: 2017-01-22
• 公開（公告）號: CN106758643A
• 公開（公告）日: 2017-05-31
• 發明（設計）人: 梁岳;梁素根;吳素芳;錢潤明;高清清
• 申請（專利權）人: 南京道路德克特新材料科技有限公司
• 主分類號: E01C7/14
• 分類號: E01C7/14;E01C7/18;E01C11/00;B32B9/00;B32B11/04;B32B27/02;B32B27/06;B32B27/32;B32B17/02;B32B17/06
• 代理公司: 南京君陶專利商標代理有限公司32215
• 代理人: 奚勝元,奚曉寧

技術領域

本發明復合瀝青應力吸收膜及其制備方法屬于道路建設領域，特別是一種適用于在瀝青路面結構基層上加鋪瀝青面層以及在舊水泥路面上加鋪瀝青面層之間的防裂防水封層膜。

背景技術

隨著我國交通量的迅速增加和重載的日益增多，以水泥穩定碎石為主的半剛性基層，因為其板體性強承載能力高的特點，得到了廣泛的應用。但由于半剛性材料結合料為水泥，其本身的溫縮和干縮性質在外界溫、濕度變化時容易導致基層開裂。

半剛性基層反射裂縫引起的瀝青路面等病害是不可避免的，道路工程界對防治或減緩半剛性基層反射裂縫的措施一直在試驗及探索過程中，相關技術中對瀝青面層抗裂性能的研究普遍都側重于改善瀝青路面結構材料方面，比如采用柔性基層作為半剛性基層和面層之間過渡，近年來有的施工管理部門甚至于在鋪設完水泥穩定碎石基層后每隔幾十米進行預切縫，然后在切縫處鋪設防裂布（聚酯長絲土工布或聚酯玻纖布）。

柔性基層由于造價昂貴且不符合我國現有的國情，因此未得到廣泛的應用；預切縫處理方法，目前經過很多工程成功實踐，但其鋪設防裂布，不僅增加了施工工序，且防裂布和基層間的粘結不容易控制，且未能給路面提供一層連續不變形的防水層。

舊水泥路面上加鋪瀝青面層，常用方法是將舊水泥路面按設計要求處理達到相應技術要求后，在其上鋪設防裂布（聚酯長絲土工布或聚酯玻纖布）。然而加鋪瀝青面層與舊水泥路面之間容易產生滑移，施工控制不好，會引起工程質量事故。

因此，急切需要研究開發一種適用于在瀝青路面結構基層上加鋪瀝青面層以及在舊水泥路面上加鋪瀝青面層之間的防裂防水封層膜，為當前所需。

發明內容

本發明的目的是針對上述不足之處而提供的一種復合瀝青應力吸收膜及其制備方法，用作防裂防水封層，對半剛性基層的反射裂縫、白加黑水泥路面反射裂縫所產生的應力起到吸收作用，形成連續的防水封層，有效預防雨水下滲對基層或就水泥路面的沖刷。這種應力吸收膜在施工前預先生產成型，在施工時鋪設碾壓即可。

本發明是采取以下技術方案實現的：

復合瀝青應力吸收膜包括從上至下依次排列的耐磨隔離層、上復合層、胎基、下復合層和防護層；

所述耐磨隔離層由規格在20-40目石英砂組成；

上復合層和下復合層均由高分子聚合物改性瀝青組成；

所述防護層采用高密度聚乙烯PE膜；

所述胎基為高模量胎基布，高模量胎基布采用聚酯長絲土工布或聚酯玻纖布。

所述高分子聚合物改性瀝青由SBS改性瀝青、橡膠粉、滑石粉、添加劑一、添加劑二和石油樹脂組成。

耐磨隔離層的厚度為0.1mm。

上復合層總厚度為0.4～0.6mm。

下復合層厚度為0.6～0.8mm。

所述上復合層厚度小于下復合層厚度，從而增加復合瀝青應力吸收膜與基層的粘結強度。

所述添加劑一為廢機油。

所述添加劑二為4，4’- 二硫化二嗎啉。

SBS改性瀝青的基質為SBS瀝青。

其中，橡膠粉的質量為SBS改性瀝青質量的15～25％，添加劑一的質量為所述橡膠粉質量的0.3～0.9%，添加劑二的質量為橡膠粉質量的0.2～0.6%；所述石油樹脂作為助粘劑，加入量為總質量的2～4％；SBS改性瀝青、橡膠粉、滑石粉、添加劑一、添加劑二和石油樹脂混合組成上復合層。

所述高模量胎基布的單位面積質量≥150g/m² ，縱橫向拉力≥8kN/m， CBR頂破強度≥550N，熔點≥230℃。

所述耐磨隔離層由規格在20-40目石英砂在高溫下均勻的撒鋪而成。

所述防護層采用高密度聚乙烯保護膜，是結構最簡單的高分子有機化合物，以特殊聚乙烯(PE)塑料薄膜為基材的高密度聚乙烯保護膜。

本發明復合瀝青應力吸收膜的制備方法，包括1）制備上復合層以及下復合層高分子聚合物改性瀝青；2）上復合層、下復合層和胎基結合；3）粘貼防護層和耐磨隔離層；4）冷卻裁卷；

具體包括如下步驟：

1）制備上復合層和下復合層的高分子聚合物改性瀝青

1-1）將SBS改性瀝青加熱至220℃熔化后輸送至攪拌罐中；

1-2）加入橡膠粉攪拌5~6.5小時，使橡膠粉和SBS改性瀝青混合均勻，期間保持攪拌罐中溫度在200-220℃；

1-3）在橡膠粉和SBS改性瀝青混合均勻后，加入添加劑一和添加劑二均勻攪拌1.5~2.5小時；

1-4）加入石油樹脂攪拌40~50分鐘；