[發(fā)明專利]復(fù)合瀝青應(yīng)力吸收膜及其制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201710046821.2 | 申請日： | 2017-01-22 |
| 公開（公告）號： | CN106758643A | 公開（公告）日： | 2017-05-31 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 梁岳;梁素根;吳素芳;錢潤明;高清清 | 申請（專利權(quán)）人： | 南京道路德克特新材料科技有限公司 |
| 主分類號： | E01C7/14 | 分類號： | E01C7/14;E01C7/18;E01C11/00;B32B9/00;B32B11/04;B32B27/02;B32B27/06;B32B27/32;B32B17/02;B32B17/06 |
| 代理公司： | 南京君陶專利商標(biāo)代理有限公司32215 | 代理人： | 奚勝元,奚曉寧 |
| 地址： | 210000 江蘇省南京市*** | 國省代碼： | 江蘇;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 復(fù)合 瀝青 應(yīng)力 吸收 及其 制備 方法 | ||
1.一種復(fù)合瀝青應(yīng)力吸收膜，其特征在于：包括從上至下依次排列的耐磨隔離層、上復(fù)合層、胎基、下復(fù)合層和防護(hù)層；
所述耐磨隔離層由規(guī)格在20-40目石英砂組成；
上復(fù)合層和下復(fù)合層均由高分子聚合物改性瀝青組成；
所述防護(hù)層采用高密度聚乙烯PE膜；
所述胎基為高模量胎基布，高模量胎基布采用聚酯長絲土工布或聚酯玻纖布。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合瀝青應(yīng)力吸收膜，其特征在于：所述高分子聚合物改性瀝青由SBS改性瀝青、橡膠粉、滑石粉、添加劑一、添加劑二和石油樹脂組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合瀝青應(yīng)力吸收膜，其特征在于：耐磨隔離層的厚度為0.1mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合瀝青應(yīng)力吸收膜，其特征在于：上復(fù)合層總厚度為0.4～0.6mm，下復(fù)合層厚度為0.6～0.8mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合瀝青應(yīng)力吸收膜，其特征在于：所述上復(fù)合層厚度小于下復(fù)合層厚度，從而增加復(fù)合瀝青應(yīng)力吸收膜與基層的粘結(jié)強度。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的復(fù)合瀝青應(yīng)力吸收膜，其特征在于：所述添加劑一為廢機油，所述添加劑二為4，4’- 二硫化二嗎啉，SBS改性瀝青的基質(zhì)為SBS瀝青。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的復(fù)合瀝青應(yīng)力吸收膜，其特征在于：橡膠粉的質(zhì)量為SBS改性瀝青質(zhì)量的15～25％，添加劑一的質(zhì)量為所述橡膠粉質(zhì)量的0.3～0.9%，添加劑二的質(zhì)量為橡膠粉質(zhì)量的0.2～0.6%；所述石油樹脂作為助粘劑，加入量為總質(zhì)量的2～4％。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合瀝青應(yīng)力吸收膜，其特征在于：所述高模量胎基布的單位面積質(zhì)量≥150g/m2 ，縱橫向拉力≥8kN/m， CBR頂破強度≥550N，熔點≥230℃。
9.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合瀝青應(yīng)力吸收膜的制備方法，其特征在于，包括1）制備上復(fù)合層以及下復(fù)合層高分子聚合物改性瀝青；2）上復(fù)合層、下復(fù)合層和胎基結(jié)合；3）粘貼防護(hù)層和耐磨隔離層；4）冷卻裁卷；
具體包括如下步驟：
1）制備上復(fù)合層和下復(fù)合層的高分子聚合物改性瀝青
1-1）將SBS改性瀝青加熱至220℃熔化后輸送至攪拌罐中；
1-2）加入橡膠粉攪拌5~6.5小時，使橡膠粉和SBS改性瀝青混合均勻，期間保持?jǐn)嚢韫拗袦囟仍?00-220℃；
1-3）在橡膠粉和SBS改性瀝青混合均勻后，加入添加劑一和添加劑二均勻攪拌1.5~2.5小時；
1-4）加入石油樹脂攪拌40~50分鐘；
1-5）加入滑石粉攪拌35~45分鐘；
所述步驟1-1）是用導(dǎo)熱油爐對盛有SBS改性瀝青的儲罐加熱使SBS改性瀝青熔化；
2）上復(fù)合層、下復(fù)合層和胎基結(jié)合
將高模量胎基布即聚酯長絲土工布或聚酯玻纖布攤開鋪設(shè)，浸潤在瀝青池內(nèi)，將瀝青池內(nèi)的通過步驟1）得到的高分子聚合物改性瀝青附著在胎基材料上下表面，形成上復(fù)合層和下復(fù)合層，使得高分子聚合物充分滲透入胎基材料從而使其形成牢固的結(jié)合；
3）粘貼防護(hù)層和耐磨隔離層
將步驟2）得到的具有上、下復(fù)合層的胎基用冷卻水進(jìn)行冷卻，冷卻至90℃時，采用噴撒設(shè)備在上復(fù)合層的上表面撒鋪均勻20-40目石英砂形成耐磨隔離層；將PE膜粘貼在下復(fù)合層的下表面，經(jīng)壓延機壓延，得到初成品；
4）使用冷卻水將步驟3）得到的初成品冷卻至20℃，分裁成卷，得到復(fù)合瀝青應(yīng)力吸收膜。
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