[發明專利]鹵汁濃縮液的生產方法以及鹵料調味粉的生產方法

在審

• 申請號: 201710045743.4
• 申請日: 2017-01-20
• 公開（公告）號: CN106889554A
• 公開（公告）日: 2017-06-27
• 發明（設計）人: 杭華;周守標;程新峰;鮑士寶;楊如意;李寧
• 申請（專利權）人: 安徽師范大學
• 主分類號: A23L27/00
• 分類號: A23L27/00;A23L5/20;A23L5/00
• 代理公司: 北京元本知識產權代理事務所11308
• 代理人: 范奇

技術領域

本發明涉及一種鹵制品綠色生產技術，具體涉及一種鹵汁濃縮液的生產方法以及鹵料調味粉的生產方法。

背景技術

肉類鹵制品是中國的傳統食品，能直接食用，產品口感豐富，風味獨特；然而在肉類鹵制品制作過程中產生大量的鹵汁，經研究發現，鹵汁中也含有豐富的營養物質(蛋白質、脂類、糖類及微量元素等)與調味料(鹽、香精香料及呈味物質等)。由于鹵汁沒有較好的技術方法將這些營養成分提煉出來而被直接排放，因此不僅造成資源的浪費，同時也引起較為嚴重的環境污染。

本發明針對上述問題，提供一種鹵汁濃縮液或鹵料調味粉的生產方法以及根據該方法制備的鹵汁濃縮液和鹵料調味粉，為鹵汁再利用及綠色再生產提供依據。

發明內容

本發明的目的是提供一種鹵汁濃縮液的生產方法以及鹵料調味粉的生產方法以及根據該方法制備的鹵汁濃縮液和鹵料調味粉。

為了實現上述發明目的，本發明采用的第一個技術方案為：一種鹵汁濃縮液的生產方法，包括以下步驟：

1)采集肉類鹵制品加工后產生的鹵汁，經油水分離器和過濾處理去除油脂和固體雜質，過濾液經濃縮處理至除去二分之一至三分之二的水分，即得到鹵汁濃縮液；

2)將步驟1)中的鹵汁濃縮液按規格稱重，真空包裝成成品，成品低溫保藏。

本發明采用的第二個技術方案為：一種鹵料調味料粉的生產方法，包括以下步驟：

1)采集肉類鹵制品加工后產生的鹵汁，經油水分離器和過濾處理去除油脂和固體雜質，過濾液經濃縮處理至除去二分之一至三分之二的水分，即得到鹵汁濃縮液；

2)a.將上述鹵汁濃縮液經過干燥處理，即得到粗鹵料調味粉；

b.再將步驟a中所得的粗鹵料調味粉在常溫下經超微粉碎機粉碎，即得到調味粉；其中，超微粉碎機轉速為300-500rpm/min。

3)將步驟b中所得的調味粉按規格稱重，真空包裝成成品，成品低溫保藏。

根據上述鹵汁濃縮液的生產方法制備得到的鹵汁濃縮液。

根據上述鹵料調味料粉的生產方法制備得到的鹵料調味料粉。

其中，肉類鹵制品加工后產生的鹵汁的收集過程為：制備鹵汁、鹵汁鹵制肉類、收集鹵制過肉類的鹵汁；其中，鹵汁的制備過程為：鹵汁由以下重量份的原料組成：食鹽40-70份、糖20-30份、味精2-5份、紅曲紅0.5-1.5份、雙乙酸鈉1-4份，脫氫乙酸鈉0.2-0.4份，豬肉香精1-4份，亞硝酸鈉0.05-0.15份，乙基麥芽酚0.1-0.4分，茴香2-8份，肉桂3-6份，干姜2-5份、丁香3-5份、花椒4-7份、陳皮6-8份；按配比稱取上述原料并全部置于砂鍋內，加入總原料10-20倍重量的水，加熱至100-150℃，煎煮至濾液為加入水量的二分之一至三分之二，停止煎煮，4層紗布過濾即為鹵汁；鹵制時，將需鹵制的肉類放入砂鍋中，加入適量鹵汁、料酒、姜汁和蔥汁，慢火熬煮4-8h；鹵制結束后，出鍋，倒至器皿中，攪拌均勻，冷卻至室溫后收集鹵制過肉類的鹵汁。

所述肉類包括豬頭肉、豬耳朵、豬肘子等。

所述過濾處理方式具體為通過采用壓力泵將鹵汁液進行濾布分離與過濾；其中，壓力泵的工作壓力為30-50MPa；濾布過濾量大、操作簡單及便于清洗，營養物質可濾過，產品產量高，營養成分易回收。

所述濃縮方式選自超濾、納濾中的一種；其中，超濾或納濾膜截留分子量不小于250Da，超濾納濾壓力為0.5-5MPa。

所述干燥處理方式選自熱風干燥、真空冷凍干燥、噴霧干燥中的一種；其中，熱風干燥時，熱風溫度為150-180℃，采用循環送風的方式，干燥時間為6-10h；真空冷凍干燥時，冷阱溫度為-40℃--60℃，加熱板的溫度為50-110℃，真空度為10-30Pa，干燥時間為12-16h；噴霧干燥時，壓力為5-20MPa，溫度為150-350℃，干燥時間為3-5h。

鹵汁濃縮液在進行真空冷凍干燥處理前，其濃縮液在超低溫冰箱預凍溫度至-30℃--55℃。

所述步驟b中所得調味粉平均粒度不小于1500目。

本發明的有益效果：本發明具有以下優點：

1.本發明原料來源于鹵制品加工過程產生的鹵汁液，提取有價值的營養物質，不僅將鹵汁完全回收再利用，還增加了應用范圍，同時減少直接排放污染。鹵制品企業降低生產成本、綠色生產及鹵汁在應用等，也解決直接排放造成環境污染的問題。

2.本發明采用濾布過濾有效去除鹵汁中的懸浮物與固體顆粒物等雜質，使鹵汁液得到純化。