[發(fā)明專利]一種新型鋼網(wǎng)塑料復合管加工工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710045124.5
• 申請日: 2017-01-22
• 公開（公告）號: CN106891501A
• 公開（公告）日: 2017-06-27
• 發(fā)明（設計）人: 楊明昆
• 申請（專利權）人: 楊明昆
• 主分類號: B29C47/02
• 分類號: B29C47/02;B29C65/48;B29C65/02;B29L9/00;B29L23/00
• 代理公司: 南昌佳誠專利事務所36117
• 代理人: 閔蓉

技術領域

本本發(fā)明涉及一種塑料管加工工藝，尤其涉及一種新型鋼網(wǎng)塑料復合管加工工藝。

背景技術

鋼塑復合壓力管材廣泛應用于市政埋地供水、建筑埋地生活給水、埋地消防給水、工業(yè)污水排放（壓力管）、工業(yè)酸堿溶液與粉末或漿體輸送。該復合管材種類，國內(nèi)市場常見有鋼骨架聚乙烯塑料復合管、鋼絲網(wǎng)骨架塑料復合管兩種管材。

現(xiàn)有的鋼骨架塑料聚乙烯復合管（結構如專利號CN98119383.8，名稱為“網(wǎng)狀鋼骨架—塑料復合管的網(wǎng)狀鋼骨架的制造方法和裝置”中國發(fā)明專利所述）制作過程中，通常需要先將鋼絲制作成網(wǎng)狀鋼骨架，網(wǎng)狀鋼骨架由管材軸向經(jīng)線與環(huán)向緯線鋼絲組成，然后再在鋼骨架上進行擠塑成型，為了在擠塑過程中保證鋼骨架的鋼絲不變形、移位，鋼骨架的經(jīng)線與緯線的毎一個交叉接觸點都需要預先進行焊接固定，生產(chǎn)速度太慢，效率低下。為了使鋼骨架處于復合管管壁的中間，不會變形而太偏向于管壁的外側或內(nèi)側，那么需要的對管壁加厚、采用更粗的鋼絲制成鋼骨架，這樣大大增加了復合管的生產(chǎn)成本。由于鋼絲與聚乙烯塑料兩種材料無法自然粘合，使用過程中的熱漲冷縮與管道內(nèi)輸送的流體壓力的沖擊，鋼塑復合管易出現(xiàn)鋼絲與塑料分層問題，導致流體從管材端口處滲漏爆管，因此在施工安裝時，切斷管材端口外露鋼絲需再作加工注塑或焊接封口環(huán)，對管材端口進行密封處理，防止流體輸送中的滲漏隱患。這種密封端口的安裝施工工藝復雜耗時，限制了該種管材的使用范圍。

為克服上述專利號CN98119383.8管材的缺點，國內(nèi)又發(fā)明了鋼絲網(wǎng)骨架塑料復合管（結構如專利號CN200420105205.8，名稱為"用于制備金屬絲增強復合塑料管的纏繞裝置"中國實用新型專利所述）。制作過程中，先用塑料擠出機擠出管材內(nèi)層塑料管，在冷卻成型的內(nèi)層塑料管的外壁纏繞正反方向交叉結構的鋼絲網(wǎng)骨架，然后擠出專用熱熔膠包覆所有鋼絲網(wǎng)骨架，最后在管材外層再擠出一層塑料層，利用專用熱熔膠粘接內(nèi)外層塑料與鋼絲網(wǎng)骨架層。此產(chǎn)品結構，有效避免因鋼絲與塑料未粘接成一體的滲漏隱患，且鋼絲纏繞在內(nèi)層塑料管外壁，不受鋼絲網(wǎng)骨架焊接生產(chǎn)速度限制，生產(chǎn)效率大大提高。由于該管材鋼絲纏繞角度與管材軸向夾角為54度，能滿足管材軸向與環(huán)向內(nèi)壓力的優(yōu)化平衡。但是，相比上述專利號CN98119383.8管材鋼絲經(jīng)線與管材軸向平行，管材CN200420105205.8軸向方向與環(huán)向方向剛性強度都明顯降低，不利于架空安裝使用的工況要求，在架空安裝時，易彎曲變形。

發(fā)明內(nèi)容

本本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術性能的不足，提供了一種新型鋼網(wǎng)塑料復合管加工工藝，能夠同時具備強度高，又能避免兩種材料復合分層的隱患，還能根據(jù)用戶需求選擇增加內(nèi)層耐磨、防腐、抗菌、自潤滑的功能層，為提高復合管鋼絲線與熱熔膠粘合強度，鋼絲外表面作壓花紋處理，軸向經(jīng)線與環(huán)向緯線的鋼絲交叉點無需焊接，提高了生產(chǎn)效率的加工工藝。

本發(fā)明的技術方案如下一種新型鋼網(wǎng)塑料復合管加工工藝，包括以下步驟。

一、利用分絲架使多根鋼絲線呈360°均勻分布。

二、使用塑料擠出機與包塑模具對每根鋼絲線表面上包覆一層熱熔膠一。

三、使用牽引機將包覆了熱熔膠一的鋼絲線帶入內(nèi)層塑料層的擠出模具并均勻分布。

四、使用塑料擠出機將塑料擠入內(nèi)層塑料層的模具內(nèi)包覆鋼絲線，并形成環(huán)形內(nèi)層塑料層，在形成內(nèi)層塑料層的同時，使用另一臺塑料擠出機擠出一層熱熔膠二包覆在內(nèi)層塑料層的外壁上。

五、采用塑料管擠出加工用冷卻水箱，同時在模具芯棒通入冷卻循環(huán)水，將包覆了一層熱熔膠二的內(nèi)層塑料層冷卻定型；所述冷卻定型采用內(nèi)外模具同時冷卻的方式，即對模具芯棒通入循環(huán)冷卻水冷卻與對模具外定型模具通入循環(huán)冷卻水冷卻，且對模具芯棒的冷卻采取分段獨立循環(huán)冷卻水的冷卻方式，分段控制冷卻溫度。

六、使用鋼絲纏繞機將鋼絲螺旋纏繞在內(nèi)層塑料層外壁上的熱熔膠二層上，形成鋼絲網(wǎng)層，同時利用高頻加熱器將鋼絲網(wǎng)層的鋼絲進行加熱，使鋼絲網(wǎng)層與熱熔膠二層粘合。

七、使用塑料擠出機再擠出一層熱熔膠二層，使熱熔膠二層包覆住鋼絲網(wǎng)層。

八、使用烘箱對步驟六中包覆的那層熱熔膠二進行加熱，然后使用塑料擠出機擠出一層塑料再次包覆在已包覆了熱熔膠二層的鋼絲網(wǎng)層外表面上，形成外層塑料層，對外層塑料層進行冷卻處理后就制成了復合管。

九、使用切割機將制作好的復合管切割出一定長度的成品管材。