[發(fā)明專利]一種新型鋼網(wǎng)塑料復(fù)合管加工工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710045124.5
• 申請日: 2017-01-22
• 公開（公告）號: CN106891501A
• 公開（公告）日: 2017-06-27
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 楊明昆
• 申請（專利權(quán)）人: 楊明昆
• 主分類號: B29C47/02
• 分類號: B29C47/02;B29C65/48;B29C65/02;B29L9/00;B29L23/00
• 代理公司: 南昌佳誠專利事務(wù)所36117
• 代理人: 閔蓉

1.一種新型鋼網(wǎng)塑料復(fù)合管加工工藝，其特征在于，包括以下步驟：

一、利用分絲架使多根鋼絲線（4）呈360°均勻分布；

二、使用塑料擠出機(jī)與包塑模具對每根鋼絲線（4）表面上包覆一層熱熔膠一（3）；

三、使用牽引機(jī)將包覆了熱熔膠一（3）的鋼絲線（4）帶入內(nèi)層塑料層（2）的擠出模具并均勻分布；

四、使用塑料擠出機(jī)將塑料擠入內(nèi)層塑料層（2）的模具內(nèi)包覆鋼絲線（4），并形成環(huán)形內(nèi)層塑料層（2），在形成內(nèi)層塑料層（2）的同時，使用另一臺塑料擠出機(jī)擠出一層熱熔膠二（6）包覆在內(nèi)層塑料層（2）的外壁上；

五、采用塑料管擠出加工用冷卻水箱，同時在模具芯棒通入冷卻循環(huán)水，將包覆了一層熱熔膠二（6）的內(nèi)層塑料層冷卻定型；

六、使用鋼絲纏繞機(jī)將鋼絲螺旋纏繞在內(nèi)層塑料層（2）外壁上的熱熔膠二（6）層上，形成鋼絲網(wǎng)層（5），同時利用高頻加熱器將鋼絲網(wǎng)層（5）的鋼絲進(jìn)行加熱，使鋼絲網(wǎng)層（5）與熱熔膠二（6）層粘合；

七、使用塑料擠出機(jī)再擠出一層熱熔膠二（6）層，使熱熔膠二（6）層包覆住鋼絲網(wǎng)層（5）；

八、使用烘箱對步驟六中包覆的那層熱熔膠二（6）進(jìn)行加熱，然后使用塑料擠出機(jī)擠出一層塑料再次包覆在已包覆了熱熔膠二（6）層的鋼絲網(wǎng)層（5）外表面上，形成外層塑料層（1），對外層塑料層（1）進(jìn)行冷卻處理后就制成了復(fù)合管；

九、使用切割機(jī)將制作好的復(fù)合管切割出一定長度的成品管材。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型鋼網(wǎng)塑料復(fù)合管加工工藝，其特征在于：所述的一種新型鋼網(wǎng)塑料復(fù)合管，包括外層塑料層（1）和內(nèi)層塑料層（2），所述外層塑料層（1）包覆在內(nèi)層塑料層（2）外，所述內(nèi)層塑料層（2）沿復(fù)合管軸向方向設(shè)置有鋼絲線（4），所述鋼絲線（4）表面上覆有一層熱熔膠一（3），所述外層塑料層（1）和內(nèi)層塑料層（2）之間設(shè)置有一層熱熔膠二（6），所述熱熔膠二（6）層中設(shè)置有鋼絲網(wǎng)層（5），所述鋼絲網(wǎng)層（5）呈單向左旋或單向右旋方向或雙向左旋與右旋方向螺旋纏繞在熱熔膠二（6）層內(nèi)，所述鋼絲網(wǎng)層（5）的鋼絲與軸線夾角為大于0度小于90度，所述內(nèi)層塑料層（2）內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有功能層（7）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種新型鋼網(wǎng)塑料復(fù)合管加工工藝，其特征在于：所述鋼絲線（4）呈環(huán)向平均分布，鋼絲線（4）與復(fù)合管軸心線的距離相等。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種新型鋼網(wǎng)塑料復(fù)合管加工工藝，其特征在于：所述鋼絲線（4）距離內(nèi)層塑料層（2）內(nèi)側(cè)的距離大于其距離內(nèi)層塑料層（2）外側(cè)的距離。

5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種新型鋼網(wǎng)塑料復(fù)合管加工工藝，其特征在于：在步驟一之前，先將鋼絲線（4）和鋼絲網(wǎng)層（5）的鋼絲的外表面壓制花紋。

6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種新型鋼網(wǎng)塑料復(fù)合管加工工藝，其特征在于：步驟二中，鋼絲線（4）通過鋼絲包塑模具，同時對所有鋼絲線包覆熱熔膠一（3）。

7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種新型鋼網(wǎng)塑料復(fù)合管加工工藝，其特征在于：步驟五中所述冷卻定型采用內(nèi)外模具同時冷卻的方式，即對模具芯棒通入循環(huán)冷卻水冷卻與對模具外定型模具通入循環(huán)冷卻水冷卻，且對模具芯棒的冷卻采取分段獨(dú)立循環(huán)冷卻水的冷卻方式，分段控制冷卻溫度。