[發明專利]一種用于MnZn鐵氧體燒制的氧化鋯陶瓷承燒板低溫冷燒結制備方法

在審

• 申請號: 201710041619.0
• 申請日: 2017-01-22
• 公開（公告）號: CN107473736A
• 公開（公告）日: 2017-12-15
• 發明（設計）人: 傅昊洋;王詩陽;朱小碩;李子峰
• 申請（專利權）人: 王詩陽
• 主分類號: C04B35/48
• 分類號: C04B35/48;C04B35/66;C04B35/64;C04B35/645;F27D5/00
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1.一種用于MnZn鐵氧體燒制的氧化鋯陶瓷承燒板低溫冷燒結制備方法，其特征在于在低溫預燒階段，在高壓、水或水溶液的蒸發和粉體顆粒的溶解沉淀過程共同作用下，制備了致密度密度較高(＞95%)的3Y-PSZ預制坯體。

2.采用無壓燒結、熱壓燒結或熱等靜壓燒結工藝對3Y-PSZ制坯體進行低溫燒結 (≤1100℃)，即可制備出致密度較高(＞94.0%)的氧化鋯陶瓷，適用于制造MnZn鐵氧體燒制的氧化鋯陶瓷承燒板。

3.具體的說，本發明的技術方案按照以下步驟進行：

根據制備ZrO₂陶瓷承燒板的尺寸，計算所需3Y-PSZ粉末的質量。

4.將3Y-PSZ納米級粉末(純度＞99.0%，平均粒徑為20-40nm) 中加入30 wt.%的去離子水，超聲分散并攪拌20-40min，在研缽中研磨10-30min。

5.將步驟1中研磨后的3Y-PSZ漿料倒入模具中，在室溫環境中，在電加熱壓力機上進行冷壓，壓力為350-450MPa，保壓時間為 10-20min。

6.此后，保持壓力不變，將加熱溫度升高至180-200℃，升溫速率5-10℃/min，保溫時間為3h。

7.制得PSZ陶瓷的預制坯體。

8.將步驟2中制備的PSZ陶瓷預制坯體移至鼓風干燥箱，200℃烘干12-18h，使坯體完全干燥。

9.將干燥后的PSZ陶瓷預制坯體進行無壓燒結，制得高致密度的PSZ陶瓷，燒結溫度為1000-1100℃，燒結保溫時間為3-5h，升溫速率為5℃/min，燒結氣氛為氬氣、氮氣或真空。

10.在以上步驟4中，燒結工藝也可采用熱壓燒結，燒結溫度為950-1050℃，加壓方式為單向或雙向加壓，施加壓力為30-50MPa，燒結保溫時間為2-4h，升溫速率為20℃/min，燒結氣氛為氬氣、氮氣或真空。

11.在以上步驟4中，燒結工藝也可采用熱等靜壓燒結，燒結溫度為900-1000℃，壓力為50-100MPa，燒結保溫時間為1-3h，升溫速率為20℃/min。