[發(fā)明專利]一種硅的深溝槽形成方法和半導(dǎo)體結(jié)構(gòu)在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201710038632.0 | 申請日: | 2017-01-19 |
| 公開(公告)號: | CN106876322A | 公開(公告)日: | 2017-06-20 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 鄒浩;丁振宇;夏愛華;劉志攀;陳幸 | 申請(專利權(quán))人: | 武漢新芯集成電路制造有限公司 |
| 主分類號: | H01L21/762 | 分類號: | H01L21/762;H01L21/311;H01L29/06 |
| 代理公司: | 北京輕創(chuàng)知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司11212 | 代理人: | 楊立,陳璐 |
| 地址: | 430205 湖北*** | 國省代碼: | 湖北;42 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 深溝 形成 方法 半導(dǎo)體 結(jié)構(gòu) | ||
1.一種硅的深溝槽形成方法,其特征在于,包括以下步驟:
步驟1,在半導(dǎo)體硅晶片上沉積硬質(zhì)掩膜層;
步驟2,對所述硬質(zhì)掩膜層的預(yù)設(shè)區(qū)域進行刻蝕直到露出所述半導(dǎo)體硅晶片,在所述硬質(zhì)掩膜層中形成至少一個縱切面為倒梯形的圖形;
步驟3,以所述硬質(zhì)掩膜層為掩膜刻蝕所述半導(dǎo)體硅晶片,在所述半導(dǎo)體硅晶片中與所述縱切面為倒梯形圖形對應(yīng)位置形成深溝槽;
步驟4,去除所述硬質(zhì)掩膜層,直至露出半導(dǎo)體硅晶片的上表面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硅的深溝槽形成方法,其特征在于,步驟1中,所述硬質(zhì)掩膜層為PETEOS薄膜或氮化硅薄膜。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種硅的深溝槽形成方法,其特征在于,步驟1中,當(dāng)所述硬質(zhì)掩膜層為PETEOS薄膜時,采用等離子體增強化學(xué)氣相沉積方法沉積所述PETEOS薄膜;或者當(dāng)所述硬質(zhì)掩膜層為氮化硅薄膜時,采用低壓化學(xué)氣相沉積方法沉積所述氮化硅薄膜。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硅的深溝槽形成方法,其特征在于,步驟2中,采用干法刻蝕方法在所述硬質(zhì)掩膜層中形成所述至少一個縱切面為倒梯形的圖形。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硅的深溝槽形成方法,其特征在于,步驟3中,采用干法刻蝕方法在所述半導(dǎo)體硅晶片中形成所述深溝槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求1~5任一所述的一種硅的深溝槽形成方法,其特征在于,所述倒梯形圖形的底部寬度范圍為35nm~100nm,所述倒梯形圖形頂部寬度范圍為125nm~200nm,所述倒梯形圖形的高度范圍為250nm~350nm。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種硅的深溝槽形成方法,其特征在于,所述深溝槽的寬度范圍為70nm~90nm,所述深溝槽的深度范圍為2000nm~2500nm。
8.一種半導(dǎo)體結(jié)構(gòu),其特征在于,包括半導(dǎo)體硅晶片和利用權(quán)利要求1~7任一所述硅的深溝槽形成方法在所述半導(dǎo)體硅晶片上形成的深溝槽。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的半導(dǎo)體結(jié)構(gòu),其特征在于,所述深溝槽的寬度范圍為70nm~90nm,所述深溝槽的深度范圍為2000nm~2500nm。
10.一種背照式CMOS傳感器,其特征在于,包括權(quán)利要求8或9所述的半導(dǎo)體結(jié)構(gòu)。
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H01L 半導(dǎo)體器件;其他類目中不包括的電固體器件
H01L21-00 專門適用于制造或處理半導(dǎo)體或固體器件或其部件的方法或設(shè)備
H01L21-02 .半導(dǎo)體器件或其部件的制造或處理
H01L21-64 .非專門適用于包含在H01L 31/00至H01L 51/00各組的單個器件所使用的除半導(dǎo)體器件之外的固體器件或其部件的制造或處理
H01L21-66 .在制造或處理過程中的測試或測量
H01L21-67 .專門適用于在制造或處理過程中處理半導(dǎo)體或電固體器件的裝置;專門適合于在半導(dǎo)體或電固體器件或部件的制造或處理過程中處理晶片的裝置
H01L21-70 .由在一共用基片內(nèi)或其上形成的多個固態(tài)組件或集成電路組成的器件或其部件的制造或處理;集成電路器件或其特殊部件的制造





