[發明專利]一種連續熱浸鍍鋅和UV彩涂兩用生產機組及生產工藝

有效

• 申請號: 201710036768.8
• 申請日: 2017-01-18
• 公開（公告）號: CN106811711B
• 公開（公告）日: 2019-01-15
• 發明（設計）人: 仲海峰;王永亮;李其忠;習中革;張啟富;俞鋼強
• 申請（專利權）人: 北京鋼研新冶工程設計有限公司
• 主分類號: C23C2/06
• 分類號: C23C2/06;C23C2/40;C23C2/02;C23C2/26;C23C2/20;C23C2/12;B05D3/06;B05D5/06
• 代理公司: 北京天達知識產權代理事務所(普通合伙) 11386
• 代理人: 王濤;彭霜

1.一種鋼帶連續熱浸鍍鋅和UV彩涂兩用生產機組，其特征在于，該生產機組依次包括：入口段(1)、工藝段、出口段；

所述入口段(1)依次包括：開卷機、焊機、入口活套；

所述工藝段包括：清洗段(2)、退火爐(3)、熱浸鍍鋅系統(4)、鍍后冷卻區段、光整拉矯區段、UV彩涂區段、鈍化涂油區段；

所述出口段設有卷取機(20)和出口活套；

所述清洗段(2)設置在入口段(1)之后；

所述光整拉矯區依次通過1#轉向輥(10)、2#轉向輥(11)、1#張力輥(12)連接所述UV彩涂區段，所述UV彩涂區段依次通過3#轉向輥(14)、4#轉向輥(15)、2#張力輥(16)連接所述鈍化涂油區段；

經過所述光整拉矯區的鋼帶，可通過所述1#轉向輥(10)轉向所述2#轉向輥(11)或4#轉向輥(15)；

所述鍍后冷卻區段依次包括：鍍后冷卻裝置(5)、水淬槽(6)、1#烘干裝置(7)；

所述光整拉矯區依次包括：光整機(8)、拉矯機(9)；

所述鈍化涂油區段依次包括：鈍化裝置(17)、2#烘干裝置(18)、涂油機(19)；

所述熱浸鍍鋅系統(4)包括鋅鍋(4a)、沉沒輥(4b)、前穩定輥(4c)、后穩定輥(4d)、氣刀(4e)、刮刀；

所述沉沒輥(4b)設置在所述鋅鍋(4a)中，前穩定輥(4c)和后穩定輥(4d)浸沒于鋅液中，位于所述鋅鍋(4a)的上部；

所述沉沒輥(4b)、前穩定輥(4c)、后穩定輥(4d)及各個輥子的支臂，均為鋼結構件；

所述刮刀共有三件：沉沒輥刮刀(4f)設置在所述沉沒輥(4b)上，前穩定輥刮刀(4h)設置在所述前穩定輥(4c)上，后穩定輥刮刀(4g)設置在所述后穩定輥(4d)上；

所述鋅鍋(4a)座落于鋅鍋坑內，坑內設2至4臺感應加熱器及散熱用風機，且所述鋅鍋(4a)內砌耐火材料，外襯保溫材料；

所述氣刀(4e)設兩對刀唇，橫跨于所述鋅鍋(4a)上方，分別位于上行鋼帶的兩側。

2.根據權利要求1所述的生產機組，其特征在于，所述生產機組生產鍍鋅UV彩涂卷時，鋼帶在所述工藝段中，依次經過退火爐(3)、熱浸鍍鋅系統(4)、鍍后冷卻區段、光整拉矯區、1#轉向輥(10)、2#轉向輥(11)、1#張力輥(12)、UV彩涂區段、3#轉向輥(14)、4#轉向輥(15)、2#張力輥(16)、鈍化涂油區段、卷取機(20)，但是，鈍化涂油區段的設備并不投入生產，鋼帶只是經由此區段通過。

3.根據權利要求1所述的生產機組，其特征在于，所述生產機組生產鍍鋅卷時，鋼帶在所述工藝段中，依次經過退火爐(3)、熱浸鍍鋅系統(4)、鍍后冷卻區段、光整拉矯區、1#轉向輥(10)、4#轉向輥(15)、2#張力輥(16)、鈍化涂油區段、卷取機(20)。

4.根據權利要求1所述的生產機組，其特征在于，所述熱浸鍍鋅系統(4)可在鋼帶兩個表面熱浸鍍如下鍍層：純鋅鍍層、高鋁含量的鋅合金鍍層、鋁鋅合金鍍層或者其它鋅-鋁-鎂系的二元或三元合金；

所述高鋁含量的鋅合金鍍層的鋁的質量百分數為15％-25％；

所述鋁鋅合金鍍層中合金元素的質量分數為：鋁55％、鋅43.4％、硅1.6％。

5.根據權利要求4所述的生產機組，其特征在于，所述UV彩涂區段使用輥涂機(13a)對鋼帶進行UV彩涂，使用UV固化爐(13b)進行UV涂料固化，所述UV固化爐(13b)采用UV光，所述UV光通過UV燈管模塊發出；

所述UV燈管模塊包括：UV燈箱、電控裝置，二者通過電纜連接；

所述UV光由所述UV燈箱發出，為波長365nm左右的UVA光或波長(200-250)nm的UVC光；

所述電控裝置控制所述UV燈箱的開啟、停止，并調節UV光的強度；

所述UV固化爐(13b)為普碳鋼制作，不設保溫層，但外部涂漆，且入口和出口處均設置有遮光罩；

所述UV彩涂區段將UV涂料涂至待彩涂基板上，并在所述UV固化爐(13b)內通過所述UV光進行所述UV涂料的固化。