[發明專利]一種高溫超鋁-銅導線印制電路板的制備方法有效
| 申請號: | 201710035717.3 | 申請日: | 2017-01-17 |
| 公開(公告)號: | CN106793530B | 公開(公告)日: | 2019-02-19 |
| 發明(設計)人: | 吳子堅;程靜;林燦榮;張衛 | 申請(專利權)人: | 廣東成德電子科技股份有限公司 |
| 主分類號: | H05K3/06 | 分類號: | H05K3/06 |
| 代理公司: | 北京中濟緯天專利代理有限公司 11429 | 代理人: | 孔凡亮 |
| 地址: | 528303 廣東省*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 高溫 導線 印制 電路板 制備 方法 | ||
本發明公開一種高溫超鋁?銅導線印制電路板的制備方法,屬于印制電路板技術領域,通過將普通純鋁材放入微波爐中,并通入純凈的氦氣,將空氣從諧振腔中趕走,待壓強升到1000個標準大氣壓時,開啟微波爐和旋轉軸,對純鋁進行加溫,待到普通純鋁材呈熔融狀態時,再接通電磁器,持續35?45min后即可得超鋁。本發明采用超鋁?銅線條制作印制線路板,它除了具有傳統銅線條的所有特性外,還具有特低的電阻率、超強導熱性和抗電磁干擾的作用,經過超鋁?銅線條樣品測試,其基材附著力好,可抗溶劑測試、可焊性和耐焊性等測試全部滿足要求。
技術領域
本發明涉及一種電路板,具體涉及一種高溫超鋁-銅導線印制電路板的制備方法,屬于印制電路板技術領域。
背景技術
隨著電子技術的發展,客戶對電子設備提出了輕、薄、小、多功能智能化技術要求,這樣就促使人們去開發更加先進價廉的電子元器件,傳統以銅導線為主打的PCB板弊端漸漸顯露出來了。銅是典型的重金屬元素,其比重為8.9g/cm3,與同體積的鋁(2.7g/cm3)相比,前者是后者的3.3倍左右;銅在常溫下電阻率為1.7×10-8Ω/m,鋁在常溫下電阻率為2.82×10-8Ω/m,由此可以看出前者的電導率僅僅是后者1.66倍。若以傳導等量電流而論,鋁的導電截面大約是銅的1.6倍呢,而鋁的重量只有銅的50%。還有,銅的單價也比鋁的單價高出好多,另外銅在地殼中的豐度僅僅為0.00068%,而后者鋁在地殼中的豐度竟高達8.3%,成為地殼中含量最多的金屬元素,其含量僅次于氧(豐度:45.5%)和硅(豐度:28.2%),與之接近只有鐵(豐度:6.2%)和鈣(豐度:4.6%)了,由此可看出鋁在地殼中豐度是銅豐度的12205.88倍。
另外,銅與鋁的其他性能對比,見表1。
表1鋁和銅的其他性能對比
從表1中看到:鋁的熔、沸點都比相應的銅高出許多,從耐溫上講,銅是不及鋁的;且抗拉強度,鋁是銅的1.96倍。因此,以鋁作為PCB板導線的研究逐漸被人們重視。
發明內容
針對上述現有技術存在的問題,本發明提供一種高溫超鋁-銅導線印制電路板的制備方法,制得PCB板性能優良,成本低。
為了實現上述目的,本發明采用的一種超鋁,在臨界溫度TC=100K時,其電阻率為零。
本發明還提供了一種上述超鋁的制備方法,具體包括以下步驟:
將普通純鋁材放入微波爐中,并通入純凈的氦氣,將空氣從諧振腔中趕走,待壓強升到1000個標準大氣壓時,開啟微波爐和旋轉軸,對純鋁進行加溫,待到普通純鋁材呈熔融狀態時,再接通電磁器,持續35-45min后即可得超鋁。
作為改進,所述電磁器中產生10000高斯的強磁場。
另外,本發明還提供了一種高溫超鋁-銅導線印制電路板的制備方法,包括以下步驟:
1)把雙面FR-4覆銅板裁剪成30×45cm的樣品板,備若干片;
2)用酸性蝕刻劑或堿性蝕刻劑將樣品板上的銅箔蝕刻掉,用純水反復沖洗干凈,然后置于通風的地方,自然晾干待用;
3)將自然晾干的樣品板放入PEG硅烷槽中進行硅烷化處理,處理時間3-5min,并將溫度控制在30-40℃,待處理完畢后,將樣品板從硅烷槽中取出,自然晾干后備用;
4)取耐高溫襯底材料,裁成與步驟1)中樣品板等大的承載板數片后,進行表面清潔;
5)把作耐溫襯底用的承載板放置在蒸鍍實驗室中,關嚴蒸鍍實驗室的腔口;
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