[發(fā)明專利]散熱器主板制造工藝、散熱器主板以及散熱器

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710032845.2
• 申請日: 2017-01-17
• 公開（公告）號: CN106734562A
• 公開（公告）日: 2017-05-31
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李華銳;楊志勇;鄭永
• 申請（專利權(quán)）人: 重慶超力高科技股份有限公司
• 主分類號: B21D31/02
• 分類號: B21D31/02;B21D53/04;F28F1/02;F28F9/18
• 代理公司: 北京超凡志成知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)11371
• 代理人: 何龍

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及熱交換設(shè)備領(lǐng)域，具體而言，涉及一種散熱器主板制造工藝、散熱器主板以及散熱器。

背景技術(shù)

傳統(tǒng)的汽車上的散熱器主板的扁管槽上安裝有多個扁管，每個扁管依靠設(shè)置在扁管槽的直線段的固定孔來進(jìn)行固定。現(xiàn)有散熱器主板采用沖壓去除材料的方式來完成扁管槽的安裝孔的成型，受限于這種設(shè)計及工藝，安裝孔的沿直徑方向的長度不超過主板的板材厚度。

發(fā)明人在研究中發(fā)現(xiàn)，傳統(tǒng)的散熱器主板在加工制造過程中至少存在如下缺點(diǎn)：

其一、采用現(xiàn)有設(shè)計及沖壓工藝，主板扁管槽的直線段長度較短，這樣在后期裝配完成后，扁管與主板配合處的接觸面就較短，后期的扁管與主板接觸位置的耐腐蝕性、可靠性、耐久性、強(qiáng)度等性能較差；

其二、采用現(xiàn)有設(shè)計及工藝，扁管插裝在扁管槽的安裝孔內(nèi)進(jìn)行焊接固定時，焊接效果不好，固定效果差；

其三、現(xiàn)有設(shè)計下，扁管槽與扁管裝配時，導(dǎo)向作用差，不便于固定。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種散熱器主板制造工藝，以改善傳統(tǒng)的散熱器主板的扁管安裝時安裝結(jié)構(gòu)不牢固，使用壽命短的問題。

本發(fā)明的目的在于提供一種散熱器主板，以改善傳統(tǒng)的散熱器主板的扁管安裝時安裝結(jié)構(gòu)不牢固，使用壽命短的問題。

本發(fā)明的目的在于提供一種散熱器，以改善傳統(tǒng)的散熱器主板的扁管安裝時安裝結(jié)構(gòu)不牢固，使用壽命短的問題。

本發(fā)明的實(shí)施例是這樣實(shí)現(xiàn)的：

基于上述第一目的，本發(fā)明提供了一種散熱器主板制造工藝，該制造工藝包括如下步驟：

先在散熱器主板上設(shè)置扁管槽，然后，利用刺破工具將所述扁管槽的槽底刺破形成安裝開口，其中，所述安裝開口的深度大于所述扁管槽的槽底的厚度，所述安裝開口設(shè)置有多個，多個所述安裝開口沿所述扁管槽的長度方向間隔設(shè)置。

在本發(fā)明較佳的實(shí)施例中，在刺破過程中，利用所述刺破工具沿垂直于所述扁管槽的槽底方向施力，使所述扁管槽的槽底沿槽口朝向槽底的方向向外形成凸包，繼續(xù)施加力使所述凸包的底部破裂形成所述安裝開口。

基于上述第二目的，本發(fā)明提供了一種散熱器主板，采用上述的散熱板主板制造工藝制成，包括主板主體，所述主板主體上設(shè)置有扁管槽，所述扁管槽位于所述主板主體的一板面上，所述扁管槽的槽底設(shè)置有多個安裝開口，多個所述安裝開口沿所述扁管槽的長度方向間隔設(shè)置，每個所述安裝開口的沿垂直于所述主板主體的板面方向上的深度大于所述主板主體的厚度。

在本發(fā)明較佳的實(shí)施例中，所述安裝開口呈矩形狀，所述安裝開口的長度方向垂直于所述扁管槽的長度方向，所述安裝開口具有環(huán)形的安裝面以及環(huán)形的導(dǎo)向面，所述安裝開口的直線段的內(nèi)側(cè)壁設(shè)置為所述安裝面，所述導(dǎo)向面位于所述安裝面與所述扁管槽的槽底之間，所述導(dǎo)向面具有縮口端以及敞口端，所述縮口端與所述安裝面平滑連接，所述敞口端與所述扁管槽的槽底平滑連接。

在本發(fā)明較佳的實(shí)施例中，所述安裝面包括位于所述扁管槽寬度方向的兩個圓弧面以及位于所述扁管槽的長度方向的兩個傾斜面，兩個所述傾斜面的與所述安裝面相連接的位置相互靠近且與兩個所述圓弧面圍成所述縮口端，兩個所述傾斜面的與所述扁管槽的槽底相連接的位置相互靠近且與兩個所述圓弧面圍成所述敞口端。

在本發(fā)明較佳的實(shí)施例中，兩個所述傾斜面之間的夾角為50度－60度。

在本發(fā)明較佳的實(shí)施例中，所述安裝面上設(shè)置有焊接復(fù)合層。

在本發(fā)明較佳的實(shí)施例中，所述扁管槽的槽底具有凸出部，所述凸出部沿垂直于所述主板主體的板面方向由所述扁管槽的槽口朝向其槽底的方向凸出，所述安裝開口位于所述凸出部的端部。

在本發(fā)明較佳的實(shí)施例中，所述凸出部呈矩形凸起狀。

基于上述第二目的，本發(fā)明提供了一種散熱器，包括所述的散熱器主板。

本發(fā)明實(shí)施例的有益效果是：

綜上所述，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種散熱器主板制造工藝，該制造工藝操作簡單方便，同時，該散熱器主板制造工藝加工得到的散熱器主板結(jié)構(gòu)在與扁管裝配時，便于固定，且固定后整體的結(jié)構(gòu)牢固可靠，在加工制造過程中，提高了產(chǎn)品合格率，也提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，進(jìn)而提高了產(chǎn)品的使用壽命。具體如下：