[發(fā)明專利]散熱器主板制造工藝、散熱器主板以及散熱器

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710032845.2
• 申請日: 2017-01-17
• 公開（公告）號: CN106734562A
• 公開（公告）日: 2017-05-31
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李華銳;楊志勇;鄭永
• 申請（專利權(quán)）人: 重慶超力高科技股份有限公司
• 主分類號: B21D31/02
• 分類號: B21D31/02;B21D53/04;F28F1/02;F28F9/18
• 代理公司: 北京超凡志成知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)11371
• 代理人: 何龍

1.一種散熱器主板制造工藝，其特征在于，該制造工藝包括如下步驟：

先在散熱器主板上設(shè)置扁管槽，然后，利用刺破工具將所述扁管槽的槽底刺破形成安裝開口，其中，所述安裝開口的深度大于所述扁管槽的槽底的厚度，所述安裝開口設(shè)置有多個(gè)，多個(gè)所述安裝開口沿所述扁管槽的長度方向間隔設(shè)置。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱器主板制造工藝，其特征在于，在刺破過程中，利用所述刺破工具沿垂直于所述扁管槽的槽底方向施力，使所述扁管槽的槽底沿槽口朝向槽底的方向向外形成凸包，繼續(xù)施加力使所述凸包的底部破裂形成所述安裝開口。

3.一種采用權(quán)利要求1－2任一項(xiàng)所述的散熱器主板制造工藝加工制成的散熱器主板，其特征在于，包括主板主體，所述主板主體上設(shè)置有扁管槽，所述扁管槽位于所述主板主體的一板面上，所述扁管槽的槽底設(shè)置有多個(gè)安裝開口，多個(gè)所述安裝開口沿所述扁管槽的長度方向間隔設(shè)置，每個(gè)所述安裝開口的沿垂直于所述主板主體的板面方向上的深度大于所述主板主體的厚度。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的散熱器主板，其特征在于，所述安裝開口呈矩形狀，所述安裝開口的長度方向垂直于所述扁管槽的長度方向，所述安裝開口具有環(huán)形的安裝面以及環(huán)形的導(dǎo)向面，所述安裝開口的直線段的內(nèi)側(cè)壁設(shè)置為所述安裝面，所述導(dǎo)向面位于所述安裝面與所述扁管槽的槽底之間，所述導(dǎo)向面具有縮口端以及敞口端，所述縮口端與所述安裝面平滑連接，所述敞口端與所述扁管槽的槽底平滑連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的散熱器主板，其特征在于，所述安裝面包括位于所述扁管槽寬度方向的兩個(gè)圓弧面以及位于所述扁管槽的長度方向的兩個(gè)傾斜面，兩個(gè)所述傾斜面的與所述安裝面相連接的位置相互靠近且與兩個(gè)所述圓弧面圍成所述縮口端，兩個(gè)所述傾斜面的與所述扁管槽的槽底相連接的位置相互靠近且與兩個(gè)所述圓弧面圍成所述敞口端。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的散熱器主板，其特征在于，兩個(gè)所述傾斜面之間的夾角為50度－60度。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的散熱器主板，其特征在于，所述安裝面上設(shè)置有焊接復(fù)合層。

8.根據(jù)權(quán)利要求4－7任一項(xiàng)所述的散熱器主板，其特征在于，所述扁管槽的槽底具有凸出部，所述凸出部沿垂直于所述主板主體的板面方向由所述扁管槽的槽口朝向其槽底的方向凸出，所述安裝開口位于所述凸出部的端部。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的散熱器主板，其特征在于，所述凸出部呈矩形凸起狀。

10.一種散熱器，其特征在于，包括根據(jù)權(quán)利要求3－9任一項(xiàng)所述的散熱器主板。