[發明專利]自動折料裝置及其方法

有效

• 申請號: 201710031502.4
• 申請日: 2017-01-17
• 公開（公告）號: CN108311679B
• 公開（公告）日: 2020-01-24
• 發明（設計）人: 張禹
• 申請（專利權）人: 吉達克精密金屬科技(常熟)有限公司
• 主分類號: B22D31/00
• 分類號: B22D31/00;B22C9/08;B22C23/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明揭示一種自動折料裝置及其方法，分離一模兩穴結構鑄件，該鑄件具有兩個工件及連接兩個該工件的流道余料，各該工件在遠離所述流道余料的一端連帶有料頭。該裝置包括：置物架、定位結構、翻轉結構、送料結構、支撐結構、沖切結構。該方法，包括：將壓鑄成型的鑄件放置于置物架；定位結構對鑄件進行定位；翻轉結構對置物架進行翻轉；送料結構將置物架傳送至待沖切位置；支撐結構對工件進行支撐；沖切結構的第一沖頭將料頭沖切；支撐結構回位及沖切結構回位；沖切結構的第二沖頭將流道余料沖切。工件與流道余料及料頭自動化分離，無需采用人工；分離后采用接料結構自動接料，避免人工收集存放的問題。

【技術領域】

本發明涉及一種折料裝置及其方法，特別是涉及一種自動折料裝置及其方法。

【背景技術】

壓鑄是將金屬加熱熔化，使其具有流動性，然后澆入到具有一定形狀的鑄型型腔中，在重力或外力(壓力、離心力、電磁力等)的作用下充滿型腔，冷卻并凝固成鑄件(或零件)的一種金屬成形方法。

通過壓鑄成型的鑄件在工件的周圍會連帶有料頭及流道。請參閱圖1，圖1繪示為一種鑄件的結構示意圖。如圖所示，該鑄件為一模兩穴結構，該鑄件具有兩個工件101及連接兩個該工件101的流道余料102，各該工件101在遠離所述流道余料102的一端會連帶有料頭103，這種流道余料102及料頭103在后續加工時需要折斷及敲掉，才可以得到所需要的工件101。

現有技術中，一般采用手動操作方式實現工件101和流道余料102或料頭103的分離，還需要手動將工件101、流道余料102和料頭103分別放入對應的收納箱中，因而整個分離過程費時費力，效率極其低下，不利于批量生產。

有鑒于此，實有必要開發一種自動折料裝置及其方法，以解決上述問題。

【發明內容】

因此，本發明的目的是提供一種自動折料裝置及其方法，解決工件與流道余料及料頭需要人工分離以及分離后需要人工收集存放的問題。

為了達到上述目的，本發明提供的自動折料裝置，分離一模兩穴結構鑄件，該鑄件具有兩個工件及連接兩個該工件的流道余料，各該工件在遠離所述流道余料的一端連帶有料頭，該裝置包括：

置物架，所述鑄件放置于所述置物架上；

定位結構，設于所述置物架周邊，與所述置物架配合對所述鑄件進行夾持定位；

翻轉結構，設于所述置物架兩端，對所述置物架進行翻轉；

送料結構，將所述置物架傳送到待沖切位置；

支撐結構，待所述鑄件到達待沖切位置時，所述支撐結構支撐所述工件；

沖切結構，設于所述待沖切位置上方，所述沖切結構具有沖切氣缸以及對應所述料頭的第一沖頭及對應所述流道余料的第二沖頭。

可選的，所述定位結構包括第一定位氣缸及第二定位氣缸，所述第一定位氣缸與所述第二定位氣缸的伸縮端配合夾持固定所述流道余料。

可選的，所述翻轉結構包括翻轉電機及轉軸，所述置物架兩端樞接于所述轉軸，所述翻轉電機帶動所述轉軸轉動。

可選的，所述翻轉結構還包括翻轉支架，所述轉軸設于所述翻轉支架上，所述送料結構包括導軌及傳送電機，所述翻轉支架在傳送電機的帶動下沿所述導軌滑動，所述導軌延伸至所述待沖切位置。

可選的，所述支撐結構包括第一支撐氣缸及第二支撐氣缸，所述第一支撐氣缸的伸縮端在水平方向運動，所述第二支撐氣缸的缸體連接所述第一支撐氣缸的伸縮端，所述第二支撐氣缸的伸縮端在豎直方向運動，于所述工件到達所述待沖切位置時，所述第一支撐氣缸的伸縮端伸長，所述第二支撐氣缸到達所述待沖切位置下方，所述第二支撐氣缸的伸縮端伸長支撐所述工件。

可選的，該裝置還包括取料結構，將壓鑄成型的鑄件取料放置于所述置物架。