[發明專利]密集型精細電子指示貨架倉儲系統

在審

• 申請號: 201710027603.4
• 申請日: 2017-01-16
• 公開（公告）號: CN106743022A
• 公開（公告）日: 2017-05-31
• 發明（設計）人: 王厚國;何福云
• 申請（專利權）人: 廈門致通自動化科技有限公司
• 主分類號: B65G1/04
• 分類號: B65G1/04;G06Q10/08;G06Q50/28
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及倉儲系統領域，具體涉及一種密集型精細電子指示貨架倉儲系統。

背景技術

1）、目前，大多數工廠在物料倉儲管理中所使用的貨架大多是使用條碼標識料位，料位無指示燈，人工使用PDA掃描料位條碼，實施取料和放料，容易出現與實際取料和放料料位不相符合的情況。由于貨架的料位沒有指示燈，需耗費大量的時間用于尋找物料和料位。效率較低、可靠性低。

2）、市場上目前的電子指示貨架，具有單一的料位指示燈，使用條碼標識料位，使用PDA掃描料位條碼，料位的間隔大。缺陷是容易出現與實際取料和放料料位不相符合的情況。同時，由于料位的間隔大，物料管理就不精細，無法保證物料最小包裝的料位唯一性和可追溯性，一旦由于人工的疏忽，容易出現物料無法查找的現象。同時，由于指示燈單一，表述的料位狀態有限，無法實現多人的同時取料和放料操作。效率低、可靠性低。

3）、目前的電子指示貨架配合使用的管理軟件，功能單一，沒有精細規劃合理分類放置物料的邏輯。會造成放料的無序，造成取料會增加人員的走動時間和頻率，效率低。

4）、目前的電子指示貨架僅適合小規模使用，還存在大規模控制不穩定，維護料位指示硬件繁瑣的問題。

發明內容

為了解決目前物料倉儲管理中，使用的電子貨架常出現的取料和放料料位不相符合的異常、物料管理不精細，無法保證物料最小包裝的料位唯一性和可追溯性、大規模控制不穩定，維護料位指示硬件繁瑣和沒有精細規劃合理分類放置物料邏輯的問題，本發明提供了一種密集型精細電子指示貨架倉儲系統，該電子指示貨架倉儲系統具有精細的料位標識，電子標識料位信息，同時配合具有精細規劃合理分類放置物料邏輯的MES系統軟件。解決了目前市場上的電子指示料架存在的問題，極大提高了倉儲管理的效率和可靠性，具有極大的市場推廣價值。

為實現上述目的，本發明采取的技術方案為：

密集型精細電子指示貨架倉儲系統，包括服務器、控制操作電腦、PDA、一系列PLC和無線交換機，服務器、控制操作電腦、PDA、一系列PLC通過網絡工業交換機組合和無線交換機使用超六類網絡線連接在一起，每個PLC均通過RS485總線連接有一個電子指示貨架，所述PLC與電子指示貨架通過24VDC電源組集中供電。

優選地，所述服務器安裝倉儲系統的物料及料位信息數據庫，控制操作電腦運行MES軟件，PLC與MES軟件進行信息交互，控制相應的電子指示貨架并將結果反饋給MES軟件，實現閉環的控制，確保控制的正確性。

優選地，所述PDA用于系統初次組建及維護過程中的LED料位顯示檢測板的對碼、即寫入規定的唯一標識碼；還用于人員的放料和取料作業中掃描物料條碼信息。

優選地，所述MES軟件負責系統的總體運行，物料的放料料位統一規劃，確保放料的有序。可統一調度多人同時取料和放料作業。

優選地，所述電子指示貨架由多個LED料位顯示檢測板矩陣式排列組成，實現密集的精細的料位指示及檢測。

優選地，所述LED料位顯示檢測板由微處理器控制電路、電源濾波組件、RS485通訊模塊、LED料位排燈、紅外料位檢測組件組成，微處理器控制電路負責LED料位顯示檢測板的控制，通過RS485通訊模塊與PLC通訊，通過LED料位排燈顯示各個料位的狀態，可顯示9種狀態，紅外料位檢測組件負責自動檢測每個料位的物料放置情況，便于防錯。

優選地，所述LED料位顯示檢測板系統對碼方案為：

初次組建及維護過程中，按下LED料位顯示檢測板對碼按鍵，收到PLC發來的提示信息后，用PDA掃描對應位置條碼，此條碼信息在整個倉儲系統中具有唯一性，PLC判斷對碼請求的結果是否合法，是否與其它現有的位置條碼沖突，判斷正常后，PLC將位置信息寫入LED料位顯示檢測板，同時在PDA中顯示結果，結束本次的對碼過程；如PLC判定位置條碼非法，則告知PDA，同時，次數的對碼失敗，需處理后，重新對碼。

優選地，放料作業方案為：

PDA掃描需放置到貨架上的物料條碼，MES系統依據物料條碼，規劃放置料位，發送給PDA，同時料位顯示規定的顏色狀態，人員按提示將物料放置到指定的料位，MES系統自動獲取料位的反饋信息判斷放料料位是否正確，如正確，則料位燈關閉顯示，同時將提示信息發送給PDA，可繼續放料作業，如異常，則相應的料位燈閃爍顯示，同時PDA顯示異常信息，重新進行該物料的放料作業，實現完全的閉環控制，確保放料的正確性。

優選地，取料作業方案為：