[發明專利]一種鋼板二次鍍鋅的工藝及連續熱鍍鋅鋼帶退火爐

有效

• 申請號: 201710026428.7
• 申請日: 2017-01-13
• 公開（公告）號: CN106884131B
• 公開（公告）日: 2018-12-18
• 發明（設計）人: 姜震宇;季紹敏;陳光連
• 申請（專利權）人: 浙江華達新型材料股份有限公司
• 主分類號: C23C2/06
• 分類號: C23C2/06;C23C2/40;C23C2/24;C23C2/22;C21D9/60;C21D1/76
• 代理公司: 杭州杭誠專利事務所有限公司 33109
• 代理人: 尉偉敏

本發明涉及一種鋼板二次鍍鋅的工藝，包括鋼板經表面清洗、退火、過鋅鍋鍍鋅、氣刀控制鍍層、噴淋冷卻、光整，其特征在于，帶鋼的工藝速度為60?150m/min；在退火時，鋼板由連續熱鍍鋅鋼帶退火爐的加熱段的輻射管加熱到250℃±20℃，均熱段的輻射管加熱到300℃±20℃，兩段露點控制在≤?40℃。通過利用此方法進行二次熱鍍鋅，在一次鍍鋅層表面再次熱鍍一層鋅合金，兩次鍍鋅層結合緊密，實現超厚鍍層的光滑平整的表面要求?？梢詫崿F兩次鍍層為不同配比的新型耐腐蝕鋼板產品。

技術領域

本發明涉及一種鍍鋅技術，尤其是涉及一種鋼板二次鍍鋅的工藝及連續熱鍍鋅鋼帶退火爐。

背景技術

常見鋼板加工生產過程主要有冷軋、鍍鋅、彩涂。其中冷軋、彩涂均可以重復進行，而鍍鋅工藝由于其生產過程的特殊性，行業內未見有重復加工的先例。常規的熱鍍鋅鋼板生產過程中，鋼板經表面清洗、退火、過鋅鍋一次鍍鋅、氣刀控制鍍層、噴淋冷卻、光整等過程后完成一個生產過程。在生產實踐中，有客戶提出需要超厚鍍層的鋼板，按現有生產工藝不能滿足此要求，生產出的產品往往有較大的外觀缺陷。同時，在正常生產及產品研發過程中，也有許多不符合相應交貨要求的產品產生，以往的處理方法是降級處理直至報廢，而降級或報廢的鍍鋅板價值較低，會給公司帶來較大的損失。

另外，現有的連續熱鍍鋅鋼帶退火爐中帶鋼運行速度快，控制困難等特點，難以適應連續退火工藝或二次鍍鋅的預熱工藝，不易確保從爐中出口的帶鋼滿足連續熱鍍鋅鋅鍋入口段的工藝要求。由于鍍鋅工藝在對原料板進行清洗后，需退火處理，然后才浸入鋅鍋進行熱鍍鋅，這種工藝方法是針對原料板為普通冷軋鋼板來設定的，相應的生產設備也是專門為滿足對應的生產工藝要求而定制的，當原料板為普通鍍鋅板時，由于鋼板表面有一層金屬鋅或鋅合金，通常熔點在450-600℃左右，而連續退火工藝或二次鍍鋅生產過程中退火段的工藝溫度一般為700℃以上，會造成鍍鋅板表面鋅層融化，同時在高溫下還會氧化；融化的金屬鋅會粘附在傳動輥上，造成鋼板表面劃傷及傳動輥的損壞。另外，鋼板二次被加熱到再結晶溫度以上，二次退火也會使得鋼板的抗拉強度達不到標準要求，使得二次鍍鋅后的產品不僅表面質量有嚴重瑕疵且強度低，板形差。

發明內容

本發明主要目的是提供一種鋼板二次鍍鋅的工藝，其可在一次鍍鋅層表面再次熱鍍一層鋅合金，兩次鍍鋅層結合緊密，實現超厚鍍層的光滑平整的表面要求。

本發明的另一個目的是提供一種連續熱鍍鋅鋼帶退火爐，其使鍍鋅板表面鋅層不會融化，不易產生粘鋅現象而劃傷或損壞傳動輥的表面。

本發明的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的：本發明一種鋼板二次鍍鋅的工藝，包括鋼板經表面清洗、退火、過鋅鍋鍍鋅、氣刀控制鍍層、噴淋冷卻、光整，其特征在于，帶鋼的工藝速度為60-150m/min；在退火時，鋼板由連續熱鍍鋅鋼帶退火爐的加熱段的輻射管加熱到250℃±20℃，均熱段的輻射管加熱到300℃±20℃，兩段露點控制在≤-40℃。

通過利用此方法進行二次熱鍍鋅，在一次鍍鋅層表面再次熱鍍一層鋅合金，兩次鍍鋅層結合緊密，實現超厚鍍層的光滑平整的表面要求。可以實現兩次鍍層為不同配比的新型耐腐蝕鋼板產品。

作為優選，在連續熱鍍鋅鋼帶退火爐出口段設電磁感應加熱裝置，鋼板電磁感應加熱到370-430℃±20℃，露點控制在≤-40℃。根據二次鍍鋅產品需要設定，使鋼板在出口段浸入鋅鍋前迅速升溫至370-430℃，鍍鋅板浸入鋅鍋后，原鋅層會適量融化（與入鍋溫度有關），新的鋅層會鍍附在原鍍層上，成為一個整體。

作為優選，整個預熱過程爐體內采用氮氣保護，氮氣中氧含量控制在<10ppm。在氮氣保護下，鍍鋅板在爐內順利完成預熱升溫且不被氧化。

作為優選，氮氣從爐體出口處涌出保護鋼板直至鋼板浸入鋅鍋。氮氣也從出口處涌出繼續保護鋼板直至浸入鋅鍋。

本發明一種連續熱鍍鋅鋼帶退火爐，其特征在于包括：