[發(fā)明專利]一種中小型厚壁高爐爐壁改造方法及其結(jié)構(gòu)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710021013.0
• 申請日: 2017-01-12
• 公開（公告）號: CN106755680B
• 公開（公告）日: 2018-09-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 朱興華;陳冬;陳金寶;侯玉偉;費(fèi)書文;李洪
• 申請（專利權(quán)）人: 馬鋼集團(tuán)設(shè)計(jì)研究院有限責(zé)任公司
• 主分類號: C21B7/06
• 分類號: C21B7/06;C21B7/10
• 代理公司: 南京知識律師事務(wù)所 32207
• 代理人: 劉豐

1.一種中小型厚壁高爐爐壁改造方法，將高爐原厚壁改為薄壁，其特征在于，步驟為：

步驟一、設(shè)計(jì)：維持原高爐爐殼，保留其開孔、整體框架及爐底爐缸碳磚，并重新設(shè)計(jì)爐型內(nèi)襯；

步驟二、拆除：拆除原高爐爐殼冷卻壁內(nèi)部砌磚結(jié)構(gòu)（24）、冷卻壁凸臺(tái)（26）及冷卻板（27）；

步驟三、改造：爐喉（1）處擴(kuò)大爐喉鋼磚（11）內(nèi)徑；爐身（2）、爐腰（3）及爐腹（4）內(nèi)壁固定鑲磚冷卻壁（6）；鑲磚冷卻壁的結(jié)構(gòu)為條狀間隔排列的鑲磚與鑄鐵筋板，熱面為平面；上層爐身（21）處固定光面冷卻壁（25）或鑲磚冷卻壁（6）；鑲磚冷卻壁（6）表面噴涂一層涂料層（7）；

所述上層爐身（21）處光面冷卻壁為C型倒扣光面冷卻壁；所述涂料層（7）厚度為25～35mm。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種中小型厚壁高爐爐壁改造方法，其特征在于：所述爐喉鋼磚（11）和上層爐身（21）之間預(yù)留隔層（5），并用緩沖泥漿填充。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種中小型厚壁高爐爐壁改造方法，其特征在于：所述隔層（5）的厚度為180～220mm。

4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一所述的一種中小型厚壁高爐爐壁改造方法，其特征在于：爐腰（3）以上，以鑲磚冷卻壁（6）表面為基準(zhǔn)的爐身角（31）的角度為79°～82°；爐腰（3）以下，以鑲磚冷卻壁（6）表面為基準(zhǔn)的爐腹角（41）的角度為76°～78°。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種中小型厚壁高爐爐壁改造方法，其特征在于：爐腹（4）處的鑲磚冷卻壁（6）的外表面由上至下依次固定設(shè)置有澆注料層（42）或噴涂涂料層（7）和砌磚結(jié)構(gòu)（24）。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種中小型厚壁高爐爐壁改造方法，其特征在于：步驟三中，爐喉鋼磚（11）內(nèi)徑擴(kuò)大100～200mm。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種中小型厚壁高爐爐壁改造方法，其特征在于：所述鑲磚冷卻壁（6）用磚為碳化硅-氮化硅磚或碳化硅磚；爐腰（3）處的爐腰冷卻壁（32）為爐型內(nèi)型爐腰。

8.一種根據(jù)權(quán)利要求7所述的中小型厚壁高爐爐壁結(jié)構(gòu)，其特征在于：從上至下依次為：爐喉（1）內(nèi)襯的爐喉鋼磚（11）結(jié)構(gòu)層、上層爐身（21）內(nèi)襯的光面冷卻壁（25）或鑲磚冷卻壁（6）結(jié)構(gòu)層、爐身（2）內(nèi)襯的鑲磚冷卻壁（6）結(jié)構(gòu)層、爐腰（3）內(nèi)襯的鑲磚冷卻壁（6）結(jié)構(gòu)層、爐腹（4）內(nèi)襯的鑲磚冷卻壁（6）結(jié)構(gòu)層，其中，爐腹（4）內(nèi)襯的鑲磚冷卻壁（6）結(jié)構(gòu)層外由上至下依次還襯有澆注料層（42）或噴涂涂料層（7）和砌磚結(jié)構(gòu)（24）。